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금속 정보128

구리 용접의 어려움과 구리의 용접 사례에 대하여 구리 용접의 어려움과 구리의 용접 사례에 대하여 구리는 용접이 가능한 재질일까? 이런 의문을 가지시는 분도 있을까 생각합니다. 동 계열의 재질의 특징으로 용접은 어렵다고 알고 있는 것이 일반적인데 결론적으로 말씀드리자면 용접 가능성이 있습니다. 이 포스팅에서는 구리의 용접은 왜 어렵다고 하는가. 구리의 용접에는 어떤 방법이 있는지, 또 구리 용접 사례를 함께 해설합니다. 구리 용접이 어려운 이유 구리의 용접은 일반적으로 어렵다고 합니다. 이유는 동 이라는 재질의 특징에 있습니다. 동은 열 전도율이 385W/m·K라는 매우 높은 특징이 있습니다. 이 수치는 철(63W/m·K)의 약 6배, 스테인리스(16W/m·K)의 약 24배, 알루미늄(121W/m·K)의 3배가 됩니다. 그래서, 용접부에 가해진 열이 모.. 2022. 9. 23.
납땜이란? 대표적인 납땜의 종류와 특징, 장단점을 해설한다 납땜이란? 대표적인 납땜의 종류와 특징, 장단점을 해설한다 납땜이란? 납땜은 피 용접 재료(모재)를 녹이지 않으며, 용가재를 접착제처럼 접합 면의 틈새에 고루 미치게 하는 접합하는 가공 법입니다. 납땜의 원리 납땜은, 모재와 용가재의 융점의 차이에 의해 녹이는 현상을 이용한 용접법입니다. 한 온도에서 용가재를 달굼으로써 모재를 녹이지 않고 용가재만을 녹이는 모세관 현상에 의해서 용착 면에 침투 및 확산시킵니다. 용가재가 접착면에 들어가는 모습을 "모재가 용가재에 의해"녹았다""라고 표현하며 그 상태는 종이나 직물이 물로 젖은 것과 같은 원리입니다. 이 "녹음"을 젖음성이라 하며 모재의 재질이나, 용가재로서 이용하는 왁스 종류 등에 따라 젖음성은 다릅니다. 납땜의 대표적인 종류 납땜을 할 때 용가재에서 효.. 2022. 9. 19.
POM(폴리옥시메틸렌)이 제조사 설계 용도에서 우대되는 이유 POM(폴리옥시메틸렌(Polyoxymethylene))이 제조사 설계 용도에서 우대되는 이유 메카 설계에서 자주 이용되는 재료는 판금이지만, 다음에 많은 것은 POM(폴리 아세탈 혹은 폴리옥시메틸렌)입니다. 제품의 경량화와 부품에 많은 기능을 갖기 위해서 POM은 매우 편리한 재료로 오랫동안 제조사 설계자에게 애용되고 있습니다. POM(폴리아세탈, 폴리옥시메틸렌)의 장점? POM(폴리 아세탈)는 포름 알데히드와 산화 에틸렌을 모노머로 한 엔지니어링 플라스틱입니다. 포름 알데히드만이 중합한 호모 폴리머와 산화 에틸렌을 10몰%정도 포함한 코플리머가 있고, 전자는 델린 Ⓡ, 후자는 쥐라 공 Ⓡ이 유명합니다. POM은 내열성, 내충격성, 내마모성 등에 뛰어나기 때문에 일반적인 메카 설계 요건을 클리어 합니다... 2022. 9. 13.
금속 열처리의 종류와 열처리 목적에 대해서 알아보자 금속 열처리의 종류와 열처리 목적에 대해서 알아보자 철에는 철 이외의 성분도 포함되어 있습니다. 철의 원소만으로 구성되는"준철"은 세간에는 거의 나돌지 않습니다. 철 안에 포함되는 철 이외의 원소로 대표적인 것은 "탄소"입니다. 강철 속에 포함되는 철과 탄소의 조직의 상태가 강철의 성질은 변화합니다. 예를 들면 식염수를 급격히 증발시키면 자잘한 결정을 가지고 천천히 증발시키면 큰 결정을 가지게됩니다. 이와 같이 철과 탄소의 조직은 철의 온도와 냉각되는 속도로 변화합니다. 이런 성질을 이용하고 철의 조직의 모습을 변화시키고 필요한 성질을 얻는 방법을 "열처리"라고 부릅니다. 금속 열처리의 종류 일반적으로 실시하는 열처리는 다음의 4가지입니다. 원자로 등을 써서 부품 전체를 가열 또는 냉각하기 때문에 "전체.. 2022. 9. 6.
기계 요소의 기본인 캠, 클러치, 브레이크의 기능에 대하여 기계 요소의 기본인 캠, 클러치, 브레이크의 기능에 대하여 캠, 클러치, 제동은 응용 범위가 넓은 기계 요소입니다. 가까이 있는 자동차나 이륜차를 비롯한 다양한 제품에 사용되고 기계를 설계하는데에 꼭 필요합니다. 각각의 작용, 사용되는 방법을 살펴봅시다. 캠이란? 캠은 회전과 왕복 운동을 다른 방향의 운동으로 바꾸는 기계 요소입니다. 움직임을 정한 캠의 윤곽 형상을 컴프로파일이라고 하며 대응하는 부품이 이에 따르고 움직이는 것으로 기계 설계자가 미리 정한 움직임을 재현합니다. 주로, 미리 결정된 복잡한 움직임을 정확히 반복 재현하는 용도에 사용되고 있습니다. 구조가 단순한 것으로 신뢰성이 높아 부품 점수가 적기 때문에 비용 면에서도 유리하다는 이점이 있습니다. 캠에는 여러 종류가 있는데 대표적인 캠과 그.. 2022. 8. 18.
기계 요소의 기본이되는 축, 베어링, 키와 핀의 기능을 해설한다 기계 요소의 기본이되는 축, 베어링, 키와 핀의 기능을 해설한다 동력을 이용 기계에서는 모터나 엔진처럼 회전에 의한 동력이 많이 사용됩니다. 그런 회전 운동에서 빼놓을 수 없는 게 축과 베어링 등의 기계 요소입니다. 이번에는 기계 설계에서도 특히 기초로 다루는 기계 요소"축, 베어링, 키, 핀"에 대해서 해설합니다. 동력의 중심 축 기계의 "축"은 회전하는 기계 부품의 중심이 되는 막대 모양의 부품을 말합니다. 기본적으로 부품의 중심에 있는 기계 요소라고 생각하고 두면 좋습니다. 축은 스스로 회전하고 동력을 전하는"축"과, 스스로는 회전하지 않고 회전하는 것을 지지하는"고정 축"으로 나누어집니다. 또 자동차나 전철의 차량에서 좌우의 바퀴를 잇는 것을 "차축"으로 구별할 수도 있습니다. 축은 곧은 "진직 .. 2022. 8. 5.
가공에서의 치구란 어떤 것이며 어떤 종류가 있을까? 가공에서의 치구란 어떤 것이며 어떤 종류가 있을까? 치구(지구)는 제조업에 종사하는 사람 이외에는 낯선 단어일 것입니다. 또 치구라고 해도 용도로 크기와 형상도 다양한 것이 있습니다. 여기에서는 치구의 역할 및 사용 방법에 대해서 소개합니다. 금속 가공에서의 치구는 부품을 고정하거나 작업 가이드 용도 치구는 가공할 때, 가공되는 것(업무)을 고정하고 가공의 안내를 주는 보조 역할을 가진 장치입니다. 보조 공구라고도 말합니다. 예를 들어 뒤쪽이 국면 형상의 워크를 평평한 작업 책상 위에 놓고 나사 통제하는 경우 워크를 제대로 누르는 것이 어려워집니다. 주의 깊게 작업을 하지 않으면, 나사가 비스듬히 꽂힐지도 모릅니다. 이런 경우 워크의 곡면에 끼는 형태의 받침을 사용하면 워크는 안정되고 작업을 하기 쉽습니.. 2022. 8. 2.
알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설 알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설 알루미늄은 비철 금속 중 가장 일반적인 재료입니다. 철계의 금속 재료에는 없는 특징이 많아 폭넓게 이용되고 있습니다. 제품 설계를 할 때는 재료의 특징을 잘 이해하고 적절한 재종, 가공 법, 열 처리 등을 선택할 필요가 있습니다. 이번은 알루미늄의 성질과 종류에 대해서 해설합니다. 알루미늄의 특징 알루미늄에는 다음과 같은 뛰어난 특징이 있습니다. 가볍다 알루미늄의 비중은 2.7정도이며 강재의 약 3분의 1입니다 .그 가벼움을 살리고, 수송기기(항공기와 인공 위성, 신칸센 등)과 건축 재료, 모바일 가전(스마트 폰 등)을 비롯한 폭넓은 분야에서 이용되고 있습니다. 강하다 순수 알루미늄에 다른 금속을 넣어 합금화함으로써 비강력(밀도당 견인.. 2022. 8. 1.
SUS303이란 SUS304와의 차이, 용도 등을 해설 SUS303이란 SUS304와의 차이, 용도 등을 해설 SUS303은 스테인리스의 일종입니다. SUS304(가장 교통량이 많은 스테인리스)의 가공성을 향상시킨 것으로 절삭 가공용 재료로서 적합하고 있습니다. 한편 SUS303은 SUS304보다 내식성이나 용접성이 낮기 때문에 장소나 용도에 따라서는 사용하지 못하는 경우도 있습니다. SUS303과 SUS304를 비롯한 스테인리스에는 여러 종류가 있습니다. 적합한 재료를 선택하려면 부품의 용도와 기능 값 등을 종합적으로 판단하는 것이 필요합니다. 이번 기사에서는스테인리스의 기초 지식및 SUS303개요, SUS303과 SUS304의 차이에 대해서 상세히 해설합니다. 스테인리스의 기초 지식 스테인리스(stainless)은 이름과 같이" 녹슬기 어렵다(stainl.. 2022. 7. 28.
스테인리스(Stainless)의 종류에 대해서 자세히 알아본다 스테인리스(Stainless)의 종류에 대해서 자세히 알아본다 스테인리스(Stainless)는 스테인(Stain)의 녹이 없다는(Less) 조어로, 12% 이상의 크롬을 포함한 녹슬기 어려운 금속입니다. 그 주성분은 철이기 때문에 절대로 녹슬지 않는 것은 아니나, 녹슬기 어려운 그 비밀은 "부동태화 피막"에 있습니다. 철에 12%이상의 Cr(크롬)을 포함시키면 철이 산화하기보다는 먼저 Cr(크롬)이 산화하고 표면에 산화 크롬의 막이 생깁니다. 이 막은 무색 투명하고 너무 얇아서 육안으로는 식별할 수 없습니다. 그러나 이 막은 화학적으로 안정되어 있습(화학 변화되기 힘든)니다. 또 치밀하고 산소를 통하게 하지 않기에 산화철(녹)의 발생을 막습니다. 이 산화 크롬 필름은 가공·절단 등으로 상처가 난다 해도 .. 2022. 7. 26.
사형주조(Sand mold)란? 공정, 장단점, 형의 종류, 제품 사례 사형주조(Sand mold)란? 공정, 장단점, 형의 종류, 제품 사례 주조는 거푸집에 녹은 금속을 붓고 성형하는 방법입니다. 주조로 된 제품을 주물이라고 부릅니다. 주조는 주철·주강품·알루미늄 등 대응하는 재료가 많은 용도에 따라서 사용하는 것이 가능합니다. 쇳물을 이용하고 성형을 하기 때문에 단조와 절삭 가공에 비해서 복잡한 형상의 제품을 싸게 양산할 수 있습니다. 주조에는 사형 주조· 다이 캐스트 로스트 왁스 주조· 소실 모형 주조 등 다양한 제조 법이 있는데 이번은 사형 주조의 기본 지식에 대해서 해설합니다. 사형 주조란? 사형 주조는 모래를 재료로 한 형태로든 "사형"을 사용한 주조 방법입니다. 사형은 "원형"으로 불리는 사형을 만들기 위한 목형과 금형의 모형과 사형를 거두기 위한 "거푸집"을 .. 2022. 7. 19.
삼가 크로메이트 코팅이란 종류와 특징, 육가 크로메이트와 차이 삼가 크로메이트 코팅이란 종류와 특징, 육가 크로메이트와 차이 삼가 크로메이트는 유럽 등에서 사용 금지된 크로메이트 처리의 대체로서 채용되고 있는 표면 처리입니다. 주로 아연 도금의 방청 성능의 향상이나 외관의 색조 변화 등이 목적으로 통상 아연 도금과 세트로 이루어지고 있습니다. 자동차와 전기 전자, 건축 등 폭넓은 분야에서 사용되어, 가까운 예로는 푸른 은색과 황금색, 검은 색 나사 볼트·너트류를 들 수 있습니다. 이 기사는 삼가 크로메이트란 무엇인가 부터, 삼가 크로메이트 코팅의 종류와 특징, 유사한 가공 방법인 크로메이트 처리(육가 크로메이트)이나 크롬 도금과 차이에 대해서 해설합니다. 2021.03.29 - 크롬의 독성 (삼가 크롬 · 육가 크롬)에 대해서 설명 2022. 7. 14.
단조와 주조의 공정 차이를 비교하여 알기 쉽게 해설 단조와 주조의 공정 차이를 비교하여 알기 쉽게 해설 금속을 두드리고 벼려내는 단조와 금속을 녹여서 성형한 주조. 모두 금속의 형태를 성형하는 공정이며, 모두 형을 이용하는 점에서 비슷합니다. 하지만 각각의 공법의 장단점과 만들어진 제품이 지닌 특징은 전혀 다릅니다. 이번에는 그런 단조와 주조의 차이에 대한 것과 각 공법의 특징 차량의 휠, 골프 채 약혼 반지 같은 단조와 주조 둘 다로 만들어지는 제품의 차이까지 해설합니다. 단조와 주조의 차이 단조 가공과 주조 가공 각각의 대략적인 공정이나 특징에서 차이를 확인해 봅시다. 또한 이번에는 가급적 쉽게 비교하기 때문에 단조는 "형 단조"를 바탕으로 주조는 모래로 만든 거푸집을 이용하는"사형 주조"의 특징을 바탕으로 단조와 주조를 비교합니다. 단조 가공과 주조.. 2022. 7. 8.
강철의 성질을 바꾸는 열 처리란 구조와 종류에 대해서 철저 해설! 강철의 성질을 바꾸는 열 처리란 구조와 종류에 대해서 철저 해설! 강철의 성질을 열에 의해서 바꾸는 것이 금속 가공의 열 처리입니다. 열 처리에는 여러 종류가 있고 그 방법으로 같은 금속이라도 다른 성질을 띠게 되게 만드는 가공이지요. 이번에는 이 열 처리에 주목하며,그 구조와 공법 등 상세히 포스팅하도록 하겠습니다. 2020.07.12 - SS400과 S45C의 차이를 철저 해설 SS400과 S45C의 차이를 철저 해설 SS400과 S45C의 차이를 철저 해설 [이 포스팅은 일본 기사를 번역한 것 입니다.] 출처 - https://mitsu-ri.net/articles/ss400-s45c 강재라고 말하면, SS400 또는 S45C는 가장 인기있는 두 가지입니다. 그.. kanonxkanon.tistor.. 2022. 7. 5.
진공 침탄 열처리의 원리, 장단점, 경화 깊이, 적합한 재질은? 진공 침탄 열처리의 원리, 장단점, 경화 깊이, 적합한 재질은? 이번에는 진공 침탄 열처리의 원리와 이점에 대해서 해설합니다. 진공 침탄 열처리는 금속 가공에 이용하는 열처리 방법의 일종입니다. 침탄은 강철의 표면에 탄소를 흡수 확산시키는 처리의 총칭으로, 침탄 후에 경화 담금질 등 열 처리를 실시하면 재료의 내마모성이 향상합니다. 침탄은 설비에 의해서 액체 침탄제 가스 침탄 법 등 각종 방식이 있는데 그 중에서도 진공 침탄 열처리에는 풍부한 장점이 있습니다. 진공 침탄 열처리란? 진공 침탄 열처리는 감압한 원자로 내에 메탄과 프로판, 에틸렌·아세틸렌 등의 탄화 수소계의 가스를 직접 원자로 내에 넣고 가스 열 분해에 의해서 생기는 활성 탄소를 재료의 표면에 침투시키는 열처리 방법입니다. 진공 침탄 담금질.. 2022. 7. 1.
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