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금속 정보/금속 가공53

가스 절단이란? 가스 절단의 순서 및 원리까지 해설한다 가스 절단이란? 가스 절단의 순서 및 원리까지 해설한다 가스 절단에 대해 막 알아보려 하는 분 혹은 앞으로 학습하려는 분들께 도움이 되길 바랍니다. 가스 절단의 개요나 어떤 원리를 이용하고 부재의 절단을 하는지, 필요한 기재와 기자재의 사용 절차나 사용할 때의 요령, 필요한 자격에 대해서 포스팅하고자 합니다. 가스 절단이란? 가스 절단과는 가스를 사용하여 부재를 절단하는 절단법입니다. 주로 강철의 절단으로 가장 많이 사용되고 있으며, 100년 이상 된 절단 방법입니다. 가스 용접은 철과 산소의 화학 반응을 이용해서 절단하기 때문에 "산소 절단"이라고도 불립니다. 사용되는 가스는 주로 아세틸렌이 주류가 되고 있는데 그 밖에도 이하의 가스가 사용되기도 합니다. 천연 가스 프로판 가스 수소 가스 절단의 원리는.. 2023. 3. 23.

금속 가공의 종류에 대한 간단한 설명 및 정리글 금속 가공의 종류에 대한 정리글[23.02.24.] 이번 포스팅에서는 과거부터 지금까지 금속 가공에 대한 포스팅을 모아 정리해 보고자 합니다. 간단한 설명을 곁들일 예정이오니 금속 가공에 있어서 정보가 필요하신 분들은 꼭 한 번 확인해 보시기 바랍니다. 절삭 가공 회전하는 공구를 이용해 금속을 절삭하여 형상을 만드는 방법입니다. 대표적인 방법으로는 CNC 가공, 드릴링, 밀링, 터닝 등이 있습니다. 2023.04.24 - 금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 2023.05.02 - 금속 가공 중, 밀링 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 2022.06.24 - 디버링(deburring)이란? 실시 목적과 방법, 공구 등을 해설 디버링(deburring)이란? 실시 목적과 방법, 공구 .. 2023. 2. 24.

기계 가공 시, 홀 가공의 종류와 특징 드릴 날의 종류까지 알아보자 기계 가공 시, 홀 가공의 종류와 특징 드릴 날의 종류까지 알아보자 기계 부품의 "홀"이란? 이번에는 기계 가공에서 없어서는 안될 홀 가공에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 절삭 가공에서 가장 문제가 되기 쉬운 유력 후보가 바로 "홀"입니다. "구멍(孔)"이나 "구멍(穴)" 두 가지의 표기를 혼용하고 있습니다. 홀은 형상의 일부니까 당연히 다른 형상과 똑같이 깎으면 된다는 이미지가 강합니다만, 사실은 절삭 가공업자는 "홀"과 "홀 이외의 형상"으로 가공 공정을 나누어 생각합니다. 그 가운데 실제로는 여러가지 문제에 조우하게 됩니다. 설계자로 축을 통하거나 나사 모양으로 하고 다른 부품과 체결하도록 이용하거나 핀을 주입 하는 위치에 사용하거나 경량화의 고기를 빼거나, 액체나 기체의 유로가 되거나, 홀은 기계.. 2023. 2. 14.

브라켓의 제작 방법이나 종류에 대해서 자세히 해설한다 브라켓의 제작 방법이나 종류에 대해서 자세히 해설한다 주변에 있는 기계 부품 중에서도 브라켓은 보강과 고정 역할을 가진 부품으로 자동차와 산업 기계, 가구 등에 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 선반을 고정하기 위해서 벽에 설치된 L형의 괄호 등은 본 적이 있는 사람이 많으리라 생각합니다. 외에도 제조업의 개발과 생산 담당자는 여러가지 목적으로 브라켓을 사용합니다. 예를 들어 기구를 고정하거나 장치 내의 부품의 강도 향상을 꾀하거나, 공장 내의 부품 선반 설치 등입니다. 이번 포스팅에서는 브라켓의 종류와 특징, 선택 방법이나 조심해야 할 포인트 등을 해설합니다. 브라켓이란? 브라켓은 기계 부품의 강도를 높이거나 다른 부품을 연결시키기 위한 금구입니다. 예를 들어 벽에 선반을 설치할 때 L형의 괄호를 사.. 2023. 1. 10.

기계 설계의 기본. 부품의 강도 및 힘의 종류 해설 기계 설계의 기본. 부품의 강도 및 힘의 종류 해설 기계 부품을 설계할 때에는 부품의 강도를 생각하지 않으면 안 됩니다. 강도는 어쩐지 "힘"이라는 이미지입니다만, 설계는 명확한 정의가 있습니다. 이번에는 설계에서의 "강도"에 대해서 해설합니다. 강도 설계에 필요한 힘의 종류 강도는 기계 부품에 걸리는 힘에 대한 얼마나 버틸지를 나타냅니다. 그러나 기계 부품에는 사용 방법에 의해서 다양한 힘이 걸립니다. 사용 중에 깨지지 않는 충분한 강도를 가진 설계를 하려면 그 힘의 종류를 알고 각각에 대해서 견딜 수 있도록 생각하지 않으면 안 됩니다. 기계 부품의 부품에 걸리는 힘은 다음의 3가지로 나뉘어 있습니다. 당기는 힘 압축력 전단력 끄는 힘은 엘리베이터를 매달게 하며, 와이어나 프레스기로 장 풀과 펀치를 잇.. 2022. 11. 1.

소결이란? 소결의 시스템이나 장점 단점을 알기 쉽게 해설 소결이란? 소결의 시스템이나 장점 단점을 알기 쉽게 해설 소결(sintering)이란 무엇인가? 장점 단점이나 구조까지 망라하여 알기 쉽게 소개하고 있습니다. 이 포스팅을 읽음으로써 소결에 대한 이해가 깊어지고 좋은 제품을 만들기 위한 강재 경선을 할 수 있게 됩니다. 소결(sintering)은 분말 형태의 금속인 것을, 녹는점보다 낮은 온도에서 가공하는 기술이 됩니다. 주조 및 프레스 가공에 적합하지 않는 금속도 다룰 수 있는 장점이 있고, 제품의 용도에 따라서는 가공 방법에 적합하지 않는 경우가 있기 때문에 주의가 필요합니다. 본 기사에서는 소결(sintering)의 구조나 장단점을 소개하고 있습니다. 소결이란(sintering)? [분말로 부품을 만들자!] 소결은 금속의 분말에서 부품을 만드는 가공.. 2022. 10. 31.

볼트 사이즈의 결정 방식, 강도 계산 방법을 알아보자 볼트 사이즈의 결정 방식, 강도 계산 방법을 알아보자 "이 부품의 볼트 사이즈는 어느 정도가 적정할까?" "볼트 사이즈를 결정하려면 무엇을 근거로 하면 좋을까? 안전율의 기준은?" "볼트강도 계산 방법을 알고 싶다" 이런 고민을 하고 계시는 설계자 분들이시라면 이번 포스팅을 참조해 주시기 바랍니다. 볼트 사이즈를 결정할 때 무엇을 기준으로 해야 할지 모르거나 강도 계산 잘 못한다는 의식이 있거나 하는 분도 있을지도 모릅니다. 이에 본 포스팅에서는볼트 사이즈를 정하기 위해서 필요한 전제 지식과 실제의 강도 계산 방법을 해설합니다. 소개하는 것은 간단한 계산 방법이기 때문에 설계 초심자도 꼭 참고로 봐주세요. 1.[필요한 정보는 2개] 볼트 사이즈의 결정 방식 볼트 사이즈는 가담한 힘에 대해서 볼트가 그 기.. 2022. 10. 24.

구리 용접의 어려움과 구리의 용접 사례에 대하여 구리 용접의 어려움과 구리의 용접 사례에 대하여 구리는 용접이 가능한 재질일까? 이런 의문을 가지시는 분도 있을까 생각합니다. 동 계열의 재질의 특징으로 용접은 어렵다고 알고 있는 것이 일반적인데 결론적으로 말씀드리자면 용접 가능성이 있습니다. 이 포스팅에서는 구리의 용접은 왜 어렵다고 하는가. 구리의 용접에는 어떤 방법이 있는지, 또 구리 용접 사례를 함께 해설합니다. 구리 용접이 어려운 이유 구리의 용접은 일반적으로 어렵다고 합니다. 이유는 동 이라는 재질의 특징에 있습니다. 동은 열 전도율이 385W/m·K라는 매우 높은 특징이 있습니다. 이 수치는 철(63W/m·K)의 약 6배, 스테인리스(16W/m·K)의 약 24배, 알루미늄(121W/m·K)의 3배가 됩니다. 그래서, 용접부에 가해진 열이 모.. 2022. 9. 23.

납땜이란? 대표적인 납땜의 종류와 특징, 장단점을 해설한다 납땜이란? 대표적인 납땜의 종류와 특징, 장단점을 해설한다 납땜이란? 납땜은 피 용접 재료(모재)를 녹이지 않으며, 용가재를 접착제처럼 접합 면의 틈새에 고루 미치게 하는 접합하는 가공 법입니다. 납땜의 원리 납땜은, 모재와 용가재의 융점의 차이에 의해 녹이는 현상을 이용한 용접법입니다. 한 온도에서 용가재를 달굼으로써 모재를 녹이지 않고 용가재만을 녹이는 모세관 현상에 의해서 용착 면에 침투 및 확산시킵니다. 용가재가 접착면에 들어가는 모습을 "모재가 용가재에 의해"녹았다""라고 표현하며 그 상태는 종이나 직물이 물로 젖은 것과 같은 원리입니다. 이 "녹음"을 젖음성이라 하며 모재의 재질이나, 용가재로서 이용하는 왁스 종류 등에 따라 젖음성은 다릅니다. 납땜의 대표적인 종류 납땜을 할 때 용가재에서 효.. 2022. 9. 19.

금속 열처리의 종류와 열처리 목적에 대해서 알아보자 금속 열처리의 종류와 열처리 목적에 대해서 알아보자 철에는 철 이외의 성분도 포함되어 있습니다. 철의 원소만으로 구성되는"준철"은 세간에는 거의 나돌지 않습니다. 철 안에 포함되는 철 이외의 원소로 대표적인 것은 "탄소"입니다. 강철 속에 포함되는 철과 탄소의 조직의 상태가 강철의 성질은 변화합니다. 예를 들면 식염수를 급격히 증발시키면 자잘한 결정을 가지고 천천히 증발시키면 큰 결정을 가지게됩니다. 이와 같이 철과 탄소의 조직은 철의 온도와 냉각되는 속도로 변화합니다. 이런 성질을 이용하고 철의 조직의 모습을 변화시키고 필요한 성질을 얻는 방법을 "열처리"라고 부릅니다. 금속 열처리의 종류 일반적으로 실시하는 열처리는 다음의 4가지입니다. 원자로 등을 써서 부품 전체를 가열 또는 냉각하기 때문에 "전체.. 2022. 9. 6.

기계 요소의 기본이되는 축, 베어링, 키와 핀의 기능을 해설한다 기계 요소의 기본이되는 축, 베어링, 키와 핀의 기능을 해설한다 동력을 이용 기계에서는 모터나 엔진처럼 회전에 의한 동력이 많이 사용됩니다. 그런 회전 운동에서 빼놓을 수 없는 게 축과 베어링 등의 기계 요소입니다. 이번에는 기계 설계에서도 특히 기초로 다루는 기계 요소"축, 베어링, 키, 핀"에 대해서 해설합니다. 동력의 중심 축 기계의 "축"은 회전하는 기계 부품의 중심이 되는 막대 모양의 부품을 말합니다. 기본적으로 부품의 중심에 있는 기계 요소라고 생각하고 두면 좋습니다. 축은 스스로 회전하고 동력을 전하는"축"과, 스스로는 회전하지 않고 회전하는 것을 지지하는"고정 축"으로 나누어집니다. 또 자동차나 전철의 차량에서 좌우의 바퀴를 잇는 것을 "차축"으로 구별할 수도 있습니다. 축은 곧은 "진직 .. 2022. 8. 5.

가공에서의 치구란 어떤 것이며 어떤 종류가 있을까? 가공에서의 치구란 어떤 것이며 어떤 종류가 있을까? 치구(지구)는 제조업에 종사하는 사람 이외에는 낯선 단어일 것입니다. 또 치구라고 해도 용도로 크기와 형상도 다양한 것이 있습니다. 여기에서는 치구의 역할 및 사용 방법에 대해서 소개합니다. 금속 가공에서의 치구는 부품을 고정하거나 작업 가이드 용도 치구는 가공할 때, 가공되는 것(업무)을 고정하고 가공의 안내를 주는 보조 역할을 가진 장치입니다. 보조 공구라고도 말합니다. 예를 들어 뒤쪽이 국면 형상의 워크를 평평한 작업 책상 위에 놓고 나사 통제하는 경우 워크를 제대로 누르는 것이 어려워집니다. 주의 깊게 작업을 하지 않으면, 나사가 비스듬히 꽂힐지도 모릅니다. 이런 경우 워크의 곡면에 끼는 형태의 받침을 사용하면 워크는 안정되고 작업을 하기 쉽습니.. 2022. 8. 2.

사형주조(Sand mold)란? 공정, 장단점, 형의 종류, 제품 사례 사형주조(Sand mold)란? 공정, 장단점, 형의 종류, 제품 사례 주조는 거푸집에 녹은 금속을 붓고 성형하는 방법입니다. 주조로 된 제품을 주물이라고 부릅니다. 주조는 주철·주강품·알루미늄 등 대응하는 재료가 많은 용도에 따라서 사용하는 것이 가능합니다. 쇳물을 이용하고 성형을 하기 때문에 단조와 절삭 가공에 비해서 복잡한 형상의 제품을 싸게 양산할 수 있습니다. 주조에는 사형 주조· 다이 캐스트 로스트 왁스 주조· 소실 모형 주조 등 다양한 제조 법이 있는데 이번은 사형 주조의 기본 지식에 대해서 해설합니다. 사형 주조란? 사형 주조는 모래를 재료로 한 형태로든 "사형"을 사용한 주조 방법입니다. 사형은 "원형"으로 불리는 사형을 만들기 위한 목형과 금형의 모형과 사형를 거두기 위한 "거푸집"을 .. 2022. 7. 19.

삼가 크로메이트 코팅이란 종류와 특징, 육가 크로메이트와 차이 삼가 크로메이트 코팅이란 종류와 특징, 육가 크로메이트와 차이 삼가 크로메이트는 유럽 등에서 사용 금지된 크로메이트 처리의 대체로서 채용되고 있는 표면 처리입니다. 주로 아연 도금의 방청 성능의 향상이나 외관의 색조 변화 등이 목적으로 통상 아연 도금과 세트로 이루어지고 있습니다. 자동차와 전기 전자, 건축 등 폭넓은 분야에서 사용되어, 가까운 예로는 푸른 은색과 황금색, 검은 색 나사 볼트·너트류를 들 수 있습니다. 이 기사는 삼가 크로메이트란 무엇인가 부터, 삼가 크로메이트 코팅의 종류와 특징, 유사한 가공 방법인 크로메이트 처리(육가 크로메이트)이나 크롬 도금과 차이에 대해서 해설합니다. 2021.03.29 - 크롬의 독성 (삼가 크롬 · 육가 크롬)에 대해서 설명 2022. 7. 14.

단조와 주조의 공정 차이를 비교하여 알기 쉽게 해설 단조와 주조의 공정 차이를 비교하여 알기 쉽게 해설 금속을 두드리고 벼려내는 단조와 금속을 녹여서 성형한 주조. 모두 금속의 형태를 성형하는 공정이며, 모두 형을 이용하는 점에서 비슷합니다. 하지만 각각의 공법의 장단점과 만들어진 제품이 지닌 특징은 전혀 다릅니다. 이번에는 그런 단조와 주조의 차이에 대한 것과 각 공법의 특징 차량의 휠, 골프 채 약혼 반지 같은 단조와 주조 둘 다로 만들어지는 제품의 차이까지 해설합니다. 단조와 주조의 차이 단조 가공과 주조 가공 각각의 대략적인 공정이나 특징에서 차이를 확인해 봅시다. 또한 이번에는 가급적 쉽게 비교하기 때문에 단조는 "형 단조"를 바탕으로 주조는 모래로 만든 거푸집을 이용하는"사형 주조"의 특징을 바탕으로 단조와 주조를 비교합니다. 단조 가공과 주조.. 2022. 7. 8.

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