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소재 및 가공기술/금속 가공100

🔩 담금질이 필요 없는 고경도 강재 NAK 강재란? 🔩 담금질이 필요 없는 고경도 강재 NAK 강재란?금형 및 절삭 가공에 사용되는 강재는 고경도, 내마모성, 가공성이 중요합니다.하지만 일반적인 공구강은 **담금질(열처리)**을 거쳐야 원하는 강도를 얻을 수 있습니다. 📌 **NAK 강재(NAK55, NAK80)**는 담금질이 필요 없이 높은 경도를 제공하는 특수 강재입니다.이번 포스팅에서는 NAK 강재의 특징, 장점, 용도를 정리해보겠습니다.1️⃣ NAK 강재란?NAK 강재는 일본의 **대동금속(Daido Steel)**에서 개발한 프리하든드(Prehardened) 공구강입니다.✔ NAK55, NAK80 등 다양한 등급이 있으며, 각각 특성이 다름 ✅ 기본 특성고경도 (HRC 37~40 수준) → 열처리 없이 강한 내구성우수한 절삭성 → 가공 후 바.. 2025. 3. 31.

알루미늄 용접 팁 – 성공적인 용접을 위한 필수 가이드 🔥 알루미늄 용접 팁 – 성공적인 용접을 위한 필수 가이드알루미늄(Aluminum)은 가볍고 강하며 부식 저항성이 뛰어나 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.하지만 용접 시 높은 열전도율, 산화층, 팽창률 등의 특성 때문에 철이나 스테인리스 스틸보다 까다로운 금속입니다.이번 포스팅에서는 알루미늄 용접 시 꼭 알아야 할 팁과 주의할 점을 정리해보겠습니다!✅ 1. 알루미늄 용접이 어려운 이유알루미늄을 용접할 때 흔히 겪는 어려움은 다음과 같습니다. ✔ 산화층(Aluminum Oxide) 문제 → 알루미늄 표면에는 강한 산화층(녹과 비슷한 역할)이 존재하며,녹는점이 2,000°C 이상으로 용접이 어렵게 만듦✔ 높은 열전도율 → 빠르게 열이 확산되므로 균일한 용접 유지가 힘듦 ✔ 열팽창률이 큼 → 용접 중 뒤틀림.. 2025. 3. 31.

반도체 제조에서 불소수지 코팅의 역할과 중요성 반도체 제조에서 불소수지 코팅의 역할과 중요성반도체 제조 공정에서는 고온, 강산·강염기, 플라즈마 환경 등 극한 조건이 요구됩니다.이를 보호하기 위해 불소수지 코팅(Fluoropolymer Coating) 이 중요한 역할을 합니다. 이번 글에서는 불소수지 코팅의 특징, 반도체 제조에서의 역할, 주요 불소수지 종류, 적용 사례, 그리고 향후 전망을 정리하겠습니다.1. 불소수지 코팅이란?불소수지(Fluoropolymer)는 불소(F)가 포함된 고분자 화합물로,높은 내열성, 화학적 안정성, 낮은 마찰 계수 등의 특성을 가집니다. 🔹 주요 불소수지 코팅의 특징✅ 내화학성: 강산·강염기에 강하며, 반도체 공정에서 사용하는 화학물질에도 견딤.✅ 내열성: 250~300℃ 이상의 고온에서도 안정적으로 유지됨.✅ 비부.. 2025. 3. 31.

용융 알루미늄 도금 강판(SA1, SA2) 완벽 정리! 🔥 용융 알루미늄 도금 강판(SA1, SA2) 완벽 정리!용융 알루미늄 도금 강판은 내열성과 내식성이 뛰어나 자동차, 건축, 가전제품 등 다양한 산업에서 사용됩니다.이번 포스팅에서는 SA1, SA2 강판의 JIS 규격, 비중, 내열 온도, 용접성, 성분, 기계적 성질 등을자세히 정리해드리겠습니다!📌 1. 용융 알루미늄 도금 강판(SA1, SA2)란?용융 알루미늄 도금 강판은 강판(Steel Sheet)에 알루미늄(Al)을 도금한 강재입니다.✔ 내식성(부식 방지)이 뛰어나고 고온 환경에서도 강도 유지✔ 알루미늄의 높은 반사율 덕분에 열과 빛을 잘 반사함✔ 용접성과 가공성이 우수해 다양한 산업에 적용 가능 💡 참고:JIS 규격에서는 SA1, SA2로 구분됨.아연도금강판(GI), 갈바륨강판(Al-Zn 합.. 2025. 3. 29.

판금이란? 용도와 재료, 종류 및 공정에 대한 기본적인 지식 판금이란? 용도와 재료, 종류 및 공정에 대한 기본적인 지식판금이란?판금(sheet metal)은 금속판을 가공하는 기술을 의미하며, 다양한 산업에서 사용됩니다. 판금 가공은 얇은 금속판을 절단, 절곡, 접합하는 공정을 포함하며, 자동차, 전자제품, 건설, 가전제품 등 다양한 분야에서 필수적인 제조 기술입니다. 판금의 주요 용도판금 가공 기술은 여러 산업에서 활용됩니다. 주요 용도로는 다음과 같습니다.자동차 산업: 자동차 차체, 엔진 부품, 배기 시스템 등에 사용전자제품: 컴퓨터 케이스, 스마트폰 내부 부품, 가전제품 외장건설 분야: 건축 자재, 방음벽, 통풍 시스템가구 제조: 스테인리스 스틸 주방가구, 금속 선반항공 및 방위 산업: 항공기 동체, 무기 시스템 부품판금 재료의 종류판금 가공에 사용되는 .. 2025. 3. 26.

금속 가공 및 표면 처리의 종류와 방법 정리 금속 가공 및 표면 처리의 종류와 방법 정리금속 가공과 표면 처리는 금속 제품의 강도, 내구성, 내식성, 미적 요소 등을 개선하기 위해 필수적으로 사용됩니다. 여기서는 금속 가공 방식과 금속 표면 처리 방식을 각각 정리해 보겠습니다.1️⃣ 금속 가공(Metal Machining)의 종류금속 가공은 재료를 절삭, 성형, 가공하여 원하는 형태로 제작하는 공정입니다.📌 주요 가공 방식절삭 가공 (머시닝)절삭 공구로 금속을 깎아 원하는 형태로 가공정밀 부품, 기계 부품선반 가공회전하는 금속을 절삭 공구로 깎아내는 방식축, 볼트, 베어링밀링 가공회전하는 공구로 금속을 가공하는 방식기어, 하우징드릴링구멍을 뚫는 가공 방식나사산, 볼트 홀연삭 (그라인딩)연마재를 사용하여 금속 표면을 다듬는 방식정밀 가공, 광택 가.. 2025. 3. 24.

절삭 공구 선반 가공(Lathe Process) 절차 완벽 정리, 장단점 및 응용 분야 선반 가공(Lathe Process) 절차 완벽 정리선반 가공(Lathe Process)은 회전하는 공작물에 절삭 공구를 접촉시켜 원하는 형상을 만드는 절삭 가공 방식입니다.✔️ 주로 원통형 부품(축, 볼트, 베어링 등)을 가공✔️ 선반의 척(Chuck)에 공작물을 고정한 후 회전시켜 절삭 공구로 절삭✔️ 정밀한 치수 및 부드러운 표면 가공 가능 이번 글에서는 선반 가공의 정의, 예시, 기본 절차, 장단점 및 응용 분야까지 상세히 정리해보겠습니다. 🚀📌 1. 선반 가공(Lathe) 정의 및 특징선반 가공이란 회전하는 공작물을 절삭 공구로 가공하여 원통형 제품을 제작하는 절삭 가공 방식입니다.✔️ 선반(Lathe) 장비를 사용✔️ 회전하는 공작물을 고정하고 공구(바이트)를 이동시키며 절삭✔️ 원형, 테.. 2025. 3. 24.

펀칭 메탈(Punching Metal)이란? 특징 및 규격과 가공 방식 펀칭 메탈(Punching Metal)이란?펀칭 메탈(Punching Metal)은 금속 판재에 다양한 형태의 구멍을 가공한 소재를 의미합니다.이는 건축, 자동차, 가전제품, 필터, 방음재 등 여러 산업 분야에서 활용됩니다. 📌 주요 특징:✅ 경량화 및 강도 유지 – 불필요한 부분을 제거하면서도 강도를 유지✅ 통기성 및 배수성 – 공기와 액체가 쉽게 통과 가능✅ 심미성 및 디자인 요소 – 다양한 패턴과 형태 제공✅ 소음 및 충격 흡수 – 소음 제어 및 충격 분산 효과1️⃣ 펀칭 메탈의 주요 용도🔹 건축 및 인테리어 – 외장 패널, 천장재, 계단 난간🔹 자동차 산업 – 방음 패널, 경량 부품🔹 전자 및 가전제품 – 환기구, 스피커 그릴🔹 산업용 필터 – 공기, 액체 필터링 시스템🔹 공장 및 플랜.. 2025. 3. 23.

머시닝 가공 – 특징 및 가공 공정 해설 머시닝 가공 – 특징 및 가공 공정 해설머시닝(Machining) 가공은 절삭 공구를 사용하여 금속 및 기타 소재를 가공하는 기술로, 정밀한 부품을 제작하는 데 필수적입니다. CNC(Computer Numerical Control) 기계를 활용한 정밀 가공이 일반적이며, 자동차, 항공, 전자 산업 등 다양한 분야에서 사용됩니다.1️⃣ 머시닝 가공이란?머시닝 가공은 절삭 공구(드릴, 엔드밀, 바이트 등)를 사용하여 금속을 원하는 형상으로 가공하는 방법입니다.📌 주요 특징:✅ 고정밀 가공 가능✅ 다양한 소재(금속, 플라스틱, 세라믹 등) 가공 가능✅ 대량 생산 및 맞춤 제작 가능✅ CNC를 이용한 자동화로 효율성 증가2️⃣ 주요 머시닝 가공 방법 선삭 (Turning)회전하는 소재에서 절삭 공구로 외경 및.. 2025. 3. 23.

Alclad 알루미늄 vs. 무도장 알루미늄: 차이점과 선택 기준 Alclad 알루미늄 vs. 무도장 알루미늄: 차이점과 선택 기준알루미늄은 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.이 중 Alclad 알루미늄과 무도장(Bare) 알루미늄은 각각의 특성과 용도에 차이가 있는데요.두 소재의 차이점과 어떤 경우에 어떤 제품을 선택해야 할지 자세히 살펴보겠습니다.✅ Alclad 알루미늄이란?Alclad(알클래드) 알루미늄은 고순도 알루미늄의 얇은 층이 기본 알루미늄 합금을 덮고 있는 형태의 금속입니다.일반적으로 알루미늄 합금의 내부 코어를 보호하기 위해 두꺼운 순수 알루미늄 층으로 코팅됩니다. 💡 Alclad 알루미늄의 장점✔ 우수한 부식 저항성 – 순수 알루미늄 코팅이 산화 방지 역할을 함✔ 고광택 마감 – 무도장 알루미늄보다 더 매끄럽고 반사도가 뛰어남✔.. 2025. 3. 20.

록웰 경도(Rockwell Hardness)란? – 측정 방법과 산업별 활용 🔩 록웰 경도(Rockwell Hardness)란? – 측정 방법과 산업별 활용금속의 경도는 내마모성, 내구성, 가공성 등을 결정하는 중요한 요소입니다.그중에서도 **록웰 경도(Rockwell Hardness, HR)**는 가장 널리 사용되는 경도 측정법 중 하나입니다.이번 포스팅에서는 록웰 경도란 무엇인지, 어떻게 측정하는지, 산업별 활용법까지 알아보겠습니다!✅ 1. 록웰 경도란?록웰 경도는 재료의 표면이 얼마나 단단한지를 측정하는 방법입니다.✔ 금속이나 플라스틱 등의 변형 저항성을 측정하는 표준적인 경도 시험✔ 특정 하중을 가했을 때 재료가 얼마나 깊이 눌리는지(압입 깊이)로 경도를 결정✔ 비파괴 검사(Nondestructive Testing, NDT)로 활용 가능 → 시편을 크게 손상시키지 않음 .. 2025. 3. 19.

구리 합금(Copper Alloys) 완벽 가이드 구리 합금(Copper Alloys) 완벽 가이드구리는 인류가 가장 오랫동안 사용해 온 금속 중 하나로, 전기 전도성이 뛰어나고 부식에 강한 특성을 가지고 있습니다.순수한 형태의 구리는 부드럽고 연성이 뛰어나지만,다양한 원소와 혼합하면 강도, 경도, 내식성 등 다양한 특성이 향상된 합금을 얻을 수 있습니다.이번 가이드에서는 구리 합금의 종류와 각각의 특성, 그리고 산업에서의 다양한 용도에 대해 알아보겠습니다.✅ 구리 합금이란?구리 합금은 구리를 기본 원소로 하고 다른 원소(아연, 주석, 니켈, 알루미늄 등)가 첨가된 금속 혼합물입니다.이러한 첨가 원소들은 구리의 기계적 강도, 내식성, 경도, 내마모성 등의 성질을 변화시켜다양한 산업에 적합한 합금을 만듭니다. 💡 구리 합금의 주요 특성✔ 우수한 전기 및.. 2025. 3. 18.

강철의 템퍼링(Tempering)이란? – 강도를 조절하는 열처리 과정 🔥 강철의 템퍼링(Tempering)이란? – 강도를 조절하는 열처리 과정강철(steel)은 다양한 산업에서 사용되며, 강도, 경도, 연성(유연함) 등원하는 물성을 얻기 위해 여러 가지 열처리 과정을 거칩니다.그중 **템퍼링(Tempering, 뜨임)**은 강철의 내부 구조를 조정하여 강도를 최적화하고 취성을 줄이는 중요한 공정입니다.이번 포스팅에서는 템퍼링이 무엇인지, 왜 필요한지, 그리고 어떻게 진행되는지를 알아보겠습니다!✅ 1. 템퍼링(Tempering)이란?템퍼링은 고온에서 급냉된 강철(퀜칭된 강철)을 다시 가열하여 조직을 안정화하는 열처리 공정입니다.✔ 목적 → 강도를 유지하면서도 지나친 경도를 줄이고, 연성을 증가시켜 충격에 강한 강철을 만들기 위함✔ 온도 범위 → 일반적으로 150~700°.. 2025. 3. 17.

절삭 공구 밀링 가공(Milling) 절차 완벽 정리 장단점 및 응용 분야 절삭 공구 밀링 가공(Milling) 절차 완벽 정리 장단점 및 응용 분야밀링 가공(Milling) 절차 완벽 정리밀링 가공(Milling)은 절삭 공구(밀링 커터)를 회전시켜 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 가공하는 절삭 공정입니다.✔️ 다양한 형상의 제품을 정밀하게 가공 가능✔️ 평면, 곡면, 홈, 나사, 기어 등 복잡한 형상 제작 가능✔️ 고속 회전하는 공구가 재료를 절삭하는 방식 이번 글에서는 밀링 가공의 정의, 예시, 기본 절차, 장단점 및 응용 분야까지 상세히 정리해보겠습니다. 🚀📌 1. 밀링 가공(Milling) 정의 및 특징밀링 가공이란 고정된 공작물에 회전하는 공구(밀링 커터)를 접촉시켜 원하는 형상을 만드는 가공 방식입니다.✔️ 선반과 반대로 공구가 회전하고 공작물이 고정됨✔️ .. 2025. 3. 8.

스테인리스 가공 견적을 결정하는 요소: 모재와 가공의 종류 및 특징 📌 스테인리스 가공 견적을 결정하는 요소: 모재와 가공의 종류 및 특징스테인리스 가공의 비용은 원재료(모재)와 가공 방법, 가공 난이도, 정밀도 등에 따라 달라집니다.이번 글에서는 스테인리스 가공 비용을 최적화하는 방법과 각 가공 방식의 특징을 자세히 설명하겠습니다.🔹 스테인리스 가공 비용을 결정하는 주요 요소✔ 1. 스테인리스 모재(원재료)의 종류✔ 2. 가공 방식과 난이도✔ 3. 제품 크기와 형상✔ 4. 정밀도 및 품질 요구 사항✔ 5. 표면 처리(연마, 도금 등)✔ 6. 가공 후 검사 및 후처리✔ 7. 소량 vs 대량 생산의 차이각 요소별로 상세하게 살펴보겠습니다.🔎 1. 스테인리스 모재(원재료)의 종류와 특성스테인리스 강(SUS)은 내식성과 강도, 내열성이 뛰어나 다양한 산업에 사용됩니다.하.. 2025. 2. 19.

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