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소재 및 가공기술/금속 가공73

인코넬의 특성 및 내열, 내식성과 용접 가공 방법을 알아보자 인코넬의 특성 및 내열, 내식성과 용접 가공 방법을 알아보자 인코넬 단열 온도와 가공성, 용접성이라는 특징을 자세히 해설합니다. 인코넬은 레이싱 카의 머플러에 사용되고 있습니다. 그래서 여러분의 차 엔진 내에 사용되고 있을지도 모릅니다. 내열 온도가 높은 인코넬은 중요도가 높은 곳에서 활약하는 금속입니다. 인코넬이란 어떤 것인가 특징을 해설합니다 "인코넬"은 내열성, 내식성, 내 산화성과 같은 고온화의 특성에 뛰어난 초내열 합금입니다. 뛰어난 내열 성능으로 각종 플랜트 설비, 쓰레기 소각로, 항공기 엔진 등에 사용됩니다. 강도가 높아 가공하기 어려운 금속을 난삭재라고 하는데, 이 인코넬은 난삭재로 분류되며, 가장 절삭 가공이 어려운 합금의 하나입니다. 인코넬의 특성 니켈을 주로 철, 크롬·몰리브덴 등 다.. 2023. 6. 8.

서브제로 열처리 방법과 목적에 대해서 알아보자 서브제로 열처리 방법과 목적에 대해서 알아보자 서브 제로 처리는 철강에 대한 열처리 방법의 일종으로 담금질한 강재를 급속히 냉각 처리하는 것입니다. 서브 제로 처리가 필요한 것은 딱딱함을 중요시한 철강으로, 예를 들어 고급 칼 등이 있습니다. 이번 포스팅에서는 그 밖에 서브 제로 처리의 목적과 방법, 온도에 대해서도 설명하겠습니다. 서브 제로 처리란 어떤 것 일까? 서브 제로 처리는 강철의 열처리 방법의 일종입니다. 서브 제로를 영하 처리나 선전 저온 처리라고 부르는데, 서브 제로 처리는 간단하게 말하면 담금질한 강재를 0℃ 이하로 급속히 냉각 처리하는 것입니다. 온도를 내리는 혼합제에는 탄산 가스, 드라이 아이스, 액체 질소 등이 있고, 드라이 아이스와 알콜로 약-8°C, 탄산 가스로-130°C, 액체.. 2023. 6. 2.

금속 표면처리 중 라이닝은 어떤 걸까? 라이닝에 사용하는 재료와 특징 금속 표면처리 중 라이닝은 어떤 걸까? 라이닝에 사용하는 재료와 특징 금속을 부식으로부터 보호 목적으로 표면 처리를 검토할 때, 금속 표면처리 방법 중 라이닝은 선택 사항의 하나로서 검토됩니다. 이번 포스팅에서는 라이닝 코팅의 차이 및 라이닝에서 사용되는 여러가지 재료에 대해서 특징을 비교하고자 합니다. 금속 표면처리 방법 라이닝이란? 라이닝은 기본 자재 표면과 내면을 비교적 두꺼운 막으로 덮는 표면 처리의 것으로 코팅과 의미는 유사합니다만, 재료의 두께와 용도로 구별됩니다. 라이닝과 코팅의 엄밀한 구분의 정의는 존재하지 않고, 두께가 두꺼운 핀홀 코팅 막으로서, 주로 내식성을 필요로 하는 경우에 라이닝으로 불리는 경우가 많습니다. 라이닝 재료의 특징 라이닝에 이용되는 재료는 다양합니다. 여기에서는 방청.. 2023. 5. 19.

금속 가공 중, 밀링 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 금속 가공 중, 밀링 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 네모난 것의 가공에 적합한 "밀링 가공". 소재를 고정하고 날을 움직이고 깎거나 구멍을 뚫기도 하므로, 가공 형상의 자유도가 높아집니다. 그런 밀링 가공은 사용하는 절삭 공구로 가공 순서와 완성 제품이 다릅니다. 2023.04.24 - 금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 이번 포스팅에서는 이전 선반 가공에 이어서 밀링 가공의 4종류의 커터 가공의 절차에 대해서 소개해보고자 합니다. 구체적으로 밀링 가공에서 어떤 제품이 만들어지고 있는지도 살펴봅시다. 금속 가공 중, 밀링 가공이란 어떤 것인가? 밀링 가공은 소재를 고정한 상태에서 날을 회전시키고 깎거나 구멍을 뚫거나 하는 가공 방법입니다. 소재를 깎는 절삭 공구에는 드릴, 엔드.. 2023. 5. 2.

금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 금속 소재를 둥글게 가공하는 데에 적합한 "선반 가공". 소재를 회전시키고 칼을 대고 깎아 정밀한 원형 모양의 가공을 자랑으로 여기고 있습니다. 그런 선반 가공은 사용하는 절삭 공구로 가공 순서와 완성 제품이 다릅니다. 이 포스팅에서는 4종류의 선반 가공의 순서와 절차에 대해서 알기 쉽게 소개합니다. 또한, 구체적으로 선반 가공에서 어떤 제품이 만들어지고 있는지도 살펴봅시다. 선반 가공이란 어떤 것 인가? 선반 가공은 금속 등의 깎는 소재를 회전시키고 거기에 날을 대고 깎는 가공 방법입니다. 사용하는 날은 "절삭 공구"으로 불리며 대표적인 것에는 외경 바이트, 내측 바이트, 골 넣기 바이트, 절삭 나사 바이트가 있습니다. 그 밖에 드릴, 탭, 다이.. 2023. 4. 24.

가스 절단이란? 가스 절단의 순서 및 원리까지 해설한다 가스 절단이란? 가스 절단의 순서 및 원리까지 해설한다 가스 절단에 대해 막 알아보려 하는 분 혹은 앞으로 학습하려는 분들께 도움이 되길 바랍니다. 가스 절단의 개요나 어떤 원리를 이용하고 부재의 절단을 하는지, 필요한 기재와 기자재의 사용 절차나 사용할 때의 요령, 필요한 자격에 대해서 포스팅하고자 합니다. 가스 절단이란? 가스 절단과는 가스를 사용하여 부재를 절단하는 절단법입니다. 주로 강철의 절단으로 가장 많이 사용되고 있으며, 100년 이상 된 절단 방법입니다. 가스 용접은 철과 산소의 화학 반응을 이용해서 절단하기 때문에 "산소 절단"이라고도 불립니다. 사용되는 가스는 주로 아세틸렌이 주류가 되고 있는데 그 밖에도 이하의 가스가 사용되기도 합니다. 천연 가스 프로판 가스 수소 가스 절단의 원리는.. 2023. 3. 23.

금속 가공의 종류에 대한 간단한 설명 및 정리글 금속 가공의 종류에 대한 정리글[23.02.24.] 이번 포스팅에서는 과거부터 지금까지 금속 가공에 대한 포스팅을 모아 정리해 보고자 합니다. 간단한 설명을 곁들일 예정이오니 금속 가공에 있어서 정보가 필요하신 분들은 꼭 한 번 확인해 보시기 바랍니다. 절삭 가공 회전하는 공구를 이용해 금속을 절삭하여 형상을 만드는 방법입니다. 대표적인 방법으로는 CNC 가공, 드릴링, 밀링, 터닝 등이 있습니다. 2023.04.24 - 금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 2023.05.02 - 금속 가공 중, 밀링 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 2022.06.24 - 디버링(deburring)이란? 실시 목적과 방법, 공구 등을 해설 디버링(deburring)이란? 실시 목적과 방법, 공구 .. 2023. 2. 24.

기계 가공 시, 홀 가공의 종류와 특징 드릴 날의 종류까지 알아보자 기계 가공 시, 홀 가공의 종류와 특징 드릴 날의 종류까지 알아보자 기계 부품의 "홀"이란? 이번에는 기계 가공에서 없어서는 안될 홀 가공에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 절삭 가공에서 가장 문제가 되기 쉬운 유력 후보가 바로 "홀"입니다. "구멍(孔)"이나 "구멍(穴)" 두 가지의 표기를 혼용하고 있습니다. 홀은 형상의 일부니까 당연히 다른 형상과 똑같이 깎으면 된다는 이미지가 강합니다만, 사실은 절삭 가공업자는 "홀"과 "홀 이외의 형상"으로 가공 공정을 나누어 생각합니다. 그 가운데 실제로는 여러가지 문제에 조우하게 됩니다. 설계자로 축을 통하거나 나사 모양으로 하고 다른 부품과 체결하도록 이용하거나 핀을 주입 하는 위치에 사용하거나 경량화의 고기를 빼거나, 액체나 기체의 유로가 되거나, 홀은 기계.. 2023. 2. 14.

브라켓의 제작 방법이나 종류에 대해서 자세히 해설한다 브라켓의 제작 방법이나 종류에 대해서 자세히 해설한다 주변에 있는 기계 부품 중에서도 브라켓은 보강과 고정 역할을 가진 부품으로 자동차와 산업 기계, 가구 등에 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 선반을 고정하기 위해서 벽에 설치된 L형의 괄호 등은 본 적이 있는 사람이 많으리라 생각합니다. 외에도 제조업의 개발과 생산 담당자는 여러가지 목적으로 브라켓을 사용합니다. 예를 들어 기구를 고정하거나 장치 내의 부품의 강도 향상을 꾀하거나, 공장 내의 부품 선반 설치 등입니다. 이번 포스팅에서는 브라켓의 종류와 특징, 선택 방법이나 조심해야 할 포인트 등을 해설합니다. 브라켓이란? 브라켓은 기계 부품의 강도를 높이거나 다른 부품을 연결시키기 위한 금구입니다. 예를 들어 벽에 선반을 설치할 때 L형의 괄호를 사.. 2023. 1. 10.

기계 설계의 기본. 부품의 강도 및 힘의 종류 해설 기계 설계의 기본. 부품의 강도 및 힘의 종류 해설 기계 부품을 설계할 때에는 부품의 강도를 생각하지 않으면 안 됩니다. 강도는 어쩐지 "힘"이라는 이미지입니다만, 설계는 명확한 정의가 있습니다. 이번에는 설계에서의 "강도"에 대해서 해설합니다. 강도 설계에 필요한 힘의 종류 강도는 기계 부품에 걸리는 힘에 대한 얼마나 버틸지를 나타냅니다. 그러나 기계 부품에는 사용 방법에 의해서 다양한 힘이 걸립니다. 사용 중에 깨지지 않는 충분한 강도를 가진 설계를 하려면 그 힘의 종류를 알고 각각에 대해서 견딜 수 있도록 생각하지 않으면 안 됩니다. 기계 부품의 부품에 걸리는 힘은 다음의 3가지로 나뉘어 있습니다. 당기는 힘 압축력 전단력 끄는 힘은 엘리베이터를 매달게 하며, 와이어나 프레스기로 장 풀과 펀치를 잇.. 2022. 11. 1.

소결이란? 소결의 시스템이나 장점 단점을 알기 쉽게 해설 소결이란? 소결의 시스템이나 장점 단점을 알기 쉽게 해설 소결(sintering)이란 무엇인가? 장점 단점이나 구조까지 망라하여 알기 쉽게 소개하고 있습니다. 이 포스팅을 읽음으로써 소결에 대한 이해가 깊어지고 좋은 제품을 만들기 위한 강재 경선을 할 수 있게 됩니다. 소결(sintering)은 분말 형태의 금속인 것을, 녹는점보다 낮은 온도에서 가공하는 기술이 됩니다. 주조 및 프레스 가공에 적합하지 않는 금속도 다룰 수 있는 장점이 있고, 제품의 용도에 따라서는 가공 방법에 적합하지 않는 경우가 있기 때문에 주의가 필요합니다. 본 기사에서는 소결(sintering)의 구조나 장단점을 소개하고 있습니다. 소결이란(sintering)? [분말로 부품을 만들자!] 소결은 금속의 분말에서 부품을 만드는 가공.. 2022. 10. 31.

볼트 사이즈의 결정 방식, 강도 계산 방법을 알아보자 볼트 사이즈의 결정 방식, 강도 계산 방법을 알아보자 "이 부품의 볼트 사이즈는 어느 정도가 적정할까?" "볼트 사이즈를 결정하려면 무엇을 근거로 하면 좋을까? 안전율의 기준은?" "볼트강도 계산 방법을 알고 싶다" 이런 고민을 하고 계시는 설계자 분들이시라면 이번 포스팅을 참조해 주시기 바랍니다. 볼트 사이즈를 결정할 때 무엇을 기준으로 해야 할지 모르거나 강도 계산 잘 못한다는 의식이 있거나 하는 분도 있을지도 모릅니다. 이에 본 포스팅에서는볼트 사이즈를 정하기 위해서 필요한 전제 지식과 실제의 강도 계산 방법을 해설합니다. 소개하는 것은 간단한 계산 방법이기 때문에 설계 초심자도 꼭 참고로 봐주세요. 1.[필요한 정보는 2개] 볼트 사이즈의 결정 방식 볼트 사이즈는 가담한 힘에 대해서 볼트가 그 기.. 2022. 10. 24.

구리 용접의 어려움과 구리의 용접 사례에 대하여 구리 용접의 어려움과 구리의 용접 사례에 대하여 구리는 용접이 가능한 재질일까? 이런 의문을 가지시는 분도 있을까 생각합니다. 동 계열의 재질의 특징으로 용접은 어렵다고 알고 있는 것이 일반적인데 결론적으로 말씀드리자면 용접 가능성이 있습니다. 이 포스팅에서는 구리의 용접은 왜 어렵다고 하는가. 구리의 용접에는 어떤 방법이 있는지, 또 구리 용접 사례를 함께 해설합니다. 구리 용접이 어려운 이유 구리의 용접은 일반적으로 어렵다고 합니다. 이유는 동 이라는 재질의 특징에 있습니다. 동은 열 전도율이 385W/m·K라는 매우 높은 특징이 있습니다. 이 수치는 철(63W/m·K)의 약 6배, 스테인리스(16W/m·K)의 약 24배, 알루미늄(121W/m·K)의 3배가 됩니다. 그래서, 용접부에 가해진 열이 모.. 2022. 9. 23.

납땜이란? 대표적인 납땜의 종류와 특징, 장단점을 해설한다 납땜이란? 대표적인 납땜의 종류와 특징, 장단점을 해설한다 납땜이란? 납땜은 피 용접 재료(모재)를 녹이지 않으며, 용가재를 접착제처럼 접합 면의 틈새에 고루 미치게 하는 접합하는 가공 법입니다. 납땜의 원리 납땜은, 모재와 용가재의 융점의 차이에 의해 녹이는 현상을 이용한 용접법입니다. 한 온도에서 용가재를 달굼으로써 모재를 녹이지 않고 용가재만을 녹이는 모세관 현상에 의해서 용착 면에 침투 및 확산시킵니다. 용가재가 접착면에 들어가는 모습을 "모재가 용가재에 의해"녹았다""라고 표현하며 그 상태는 종이나 직물이 물로 젖은 것과 같은 원리입니다. 이 "녹음"을 젖음성이라 하며 모재의 재질이나, 용가재로서 이용하는 왁스 종류 등에 따라 젖음성은 다릅니다. 납땜의 대표적인 종류 납땜을 할 때 용가재에서 효.. 2022. 9. 19.

금속 열처리의 종류와 열처리 목적에 대해서 알아보자 금속 열처리의 종류와 열처리 목적에 대해서 알아보자 철에는 철 이외의 성분도 포함되어 있습니다. 철의 원소만으로 구성되는"준철"은 세간에는 거의 나돌지 않습니다. 철 안에 포함되는 철 이외의 원소로 대표적인 것은 "탄소"입니다. 강철 속에 포함되는 철과 탄소의 조직의 상태가 강철의 성질은 변화합니다. 예를 들면 식염수를 급격히 증발시키면 자잘한 결정을 가지고 천천히 증발시키면 큰 결정을 가지게됩니다. 이와 같이 철과 탄소의 조직은 철의 온도와 냉각되는 속도로 변화합니다. 이런 성질을 이용하고 철의 조직의 모습을 변화시키고 필요한 성질을 얻는 방법을 "열처리"라고 부릅니다. 금속 열처리의 종류 일반적으로 실시하는 열처리는 다음의 4가지입니다. 원자로 등을 써서 부품 전체를 가열 또는 냉각하기 때문에 "전체.. 2022. 9. 6.

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