알루미늄 A1100의 특징, 용도, 다른 알루미늄 합금과의 차이

알루미늄 A1100의 특징, 용도, 다른 알루미늄 합금과의 차이

 

A1100은 순도가 99 % 이상 순수 알루미늄으로 분류되는 재료입니다. 

알루미늄의 성질을 거의 계승하고 있으며, 비교적 부드럽고 가볍고 전도성과 열전도성이 우수합니다.

소성 가공에 적합한 재료이지만, 부드러운 때문에 절삭 가공이 어렵습니다.

표면에 형성되는 산화 피막에 의해 높은 내식성을 나타내며, 

알루마이트 처리를 실시하는 내식성 외에도 내마모성 등을 향상시킬 수있는 소재입니다. 

알루미늄 합금 중 특히 표면 처리 성이 높고, 알루마이트 처리 후의 외관은 양호합니다.

일 용품이나 도전 재, 건축 자재 등 폭넓게 이용되고있는 재료로 

우리의 생활에 빼놓을 수 없습니다.

 

 

A1100의 특징, 다른 알루미늄 합금과 비교

A1100은 전도성과 열전도성이 높으며, 성형 가공성 및 용접성이 우수한 알루미늄 합금입니다.

공기 중에서 표면에 형성되는 산화 피막에 의해 금속 내부가 보호되기 때문에 내식성이 우수합니다.

반사 효과도 더욱 빛이나 열, 전자파 등을 잘 반사합니다.

 

철강 및 스테인레스 스틸에 비해 강도가 떨어지지만, 경량이기 때문에 유용성이 높은 소재입니다.

 

또한 A1100는 알루마이트 처리라는 표면 처리를 실시하는 것으로,

표면에 두꺼운 산화 피막을 형성시키는 것이 가능합니다.

 

이 산화 피막은 자연스럽게 형성 되는 나노 미터 정도의 산화 피막과 달리

수십 마이크로 미터에 달하고, 우수한 내식성과 내마모성을 발휘합니다.

 

A1100은 특히 표면 처리성이 높고, 미리 알루마이트 처리가 되어 있는 것도 판매되고 있습니다.

A1100의 가공성 대해 단조와 압연, 조리개 등의 성형 가공에 적합하지만, 

절삭 가공에는 적합하지 않습니다. 

 

그러나 절삭 가공이 불가능이라는 것은 없습니다.

공구가 먹혀 버리는 것을 피하기 위해 절삭 깊이를 조절하는 상처의 원인이 되는

절편의 배출을 원활하게하는 등 적절한 조치를 수행하여 절삭 가공도 가능합니다.

 

 

다른 알루미늄 합금과의 비교

A1100은 1000 번째 계에서 강도와 절삭 가공성의 균형이 양호 하며

알루마이트 처리를 할 때의 모양이 좋은 장점이 있습니다.

A1050은 알루미늄의 순도가 99.5 % 이상의 알루미늄 합금으로 A1100과 비교하면,

도전성은 우수하지만, 가동 너무 위에 절삭 가공성도 떨어집니다.

 

한편, A1200은 A1100과 비교하면 기계적 성질과 절삭성 등에 큰 차이는 없고,

표면 처리성이 특히 좋은 것은 아닙니다.

 

따라서 전기적 특성을 중시하는 경우는 A1050, A1050를

강도가 원한다면 A1100을 선택하면 좋을 것입니다.

A1100의 2000 ~ 8000 번째 계열의 알루미늄 합금과 비교했을 때 가장 큰 차이점은 강도입니다. 

2000 ~ 8000 번째 계 알루미늄 합금, 구리 (Cu)과 망간 (Mn), 실리콘 (Si), 마그네슘 (Mg) 등을 추가함으로써 

강도를 비롯해 절삭 가공성과 내열성, 내마모성 등 다양한 성질을 개선 한 것입니다. 

 

예를 들어, 두랄루민로 알려진 A2017과 알루미늄 캔의 소재로 사용되는 A5052은 

단련된 상태에서도 강도가 A1100의 두 배 이상입니다.

 

특히, A2017은 적절한 열처리가 필요하지만, 인장 강도가 400 MPa를 초과합니다.

또한 A5052은 절삭 가공성이 좋고, 절삭용 재료로 유용합니다.

 

 

A1100의 화학 성분

 

(단위 : %)

재질 이름	Si + Fe	Cu	Mn	Zn	기타		Al
					개별	총
A1100	0.95 다음	0.05~ 0.20	0.05 다음	0.10 다음	0.05 다음	0.15 다음	99.00 이상

A1100의 화학 성분은 JIS 규격 (JIS 4000 : 2014)에 의해 상기 표와 같이 규정되어 있습니다.

 

A1100은 순도 99.00 % 이상의 알루미늄에 미량의 구리 (Cu)를 더한 것입니다.

첨가된 구리에는 알루마이트 처리 후 광택을 양호하게하고 모양을 희게하는 효과가 있습니다. 

이것은 A1050 및 A1200 등 다른 1000 번째의 알루미늄 에는 없는 특징입니다.

 

 

 

A1100의 기계적 성질

재질 이름	품질 별	인장 성질				브리넬 경도	전단강도 (MPa)	피로 강도 (MPa)	세로 탄성 계수 × 1000 (kg / mm2)
		인장 강도 (MPa)	내력 (MPa)	성장 (%)
				판 (1.6mm 두께)	막대기 (12.7mmΦ)
A1100	O	90	35	35	42	23	60	35	7.0
	H12	110	105	12	22	28	70	40	7.0
	H14	125	115	9	18	32	75	50	7.0
	H16	145	140	6	15	38	85	60	7.0
	H18	165	150	5	13	44	90	60	7.0

 

A1100의 기계적 성질은 위의 표와 같습니다.

 

위 표의 "O"의 본질은 담금질을 한 가장 부드러운 상태의 것으로, 

"H"의 본질은 냉간 가공에서 생긴 가공 경화에 의해 강도가 증가 된 상태입니다. 

"H"다음에 오는 숫자는 다음과 같은 의미가 있습니다.

· H12 : 1/4 경질

· H14 : 1/2 경질

· H16 : 3/4 경질

· H18 : 경질

금속은 일반적으로 가공 경화가 진행되면, 전연성이 저하되어 파단에 이를 가능성이 높아집니다. 

따라서 경화가 진행된 금속에 이어 소성 가공을 위해 가열하여 고온 상태로 연화시킬 필요가 있습니다.

A1100는 약 200 ℃에 이르기까지 점점 인장 강도와 내력이 감소하여 

성장률이 증가하고 약 200 ℃를 넘으면 거의 소둔 상태의 기계적 성질로 돌아갑니다.

 

A1100의 용도

A1100은 일 용품과 가전 제품, 건축 자재, 탱크 류, 도전재 등 다양한 용도가 있습니다.

사비 어렵게 부식하기 어려운 특성 때문에 각종 용기 및 가정 용품, 

부엌 등의 기재 등 신변의 물건에 많이 이용되고 있습니다. 

 

높은 열 전도성을 살린 열교환 기 부품 등의 용도도 있습니다. 

 

도전 재료로서의 용도도 구리의 대체 재료로서 송전선이나 배전선로도 사용되고 있습니다. 

 

반사성이 높은 것을 활용하여 조명과 거울, 반사판 등에도 사용됩니다. 

건축 재료로서의 용도도 있지만 강도가 낮기 때문에 구조재로 사용 할 수 없습니다.

또한 A1100은 내식성이 높기 때문에 두랄루민을 심재로 

A1100를 외부에 압착 한 알클래드 재의 소재에 사용됩니다.

 

심재의 높은 강도와 ​​외판의 높은 내식성을 살려 항공기 재료 등에 이용되고 있습니다.

 

 

 

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[ 이 기사는 일본 기사를 번역한 것입니다. ]

 

출처 - mitsu-ri.net/articles/a1100

A1100の特徴、用途、他のアルミ合金との違い | 金属加工のMitsuri

 

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