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소재 및 가공기술/금속 가공88

자동차용 가공성 열간 압연 고장력 강판 (SPFH재) 완벽 가이드 🚗 자동차용 가공성 열간 압연 고장력 강판 (SPFH재) 완벽 가이드자동차 제조에서 고강도와 가공성을 모두 만족하는 강판이 필수적입니다.SPFH(Structural Processing Formability Hot-rolled) 강판은 이러한 요구를 충족하는 열간 압연 고장력 강판으로,자동차 차체 및 섀시 제작에 널리 사용됩니다. 이번 글에서는 SPFH재의 특징, 종류, 성분, 기계적 성질, 용도 및 장점을 정리해보겠습니다.🔹 SPFH 강판이란?SPFH는 열간 압연 공정을 통해 제조된 고장력 강판으로, 자동차 부품의 경량화, 강도 증가, 가공성 개선을 목표로 개발된 재료입니다.특히 충격 흡수력이 우수하여 차량의 안전성 향상에 기여합니다. 📌 SPFH의 주요 특징✔ 고강도: 충돌 시 변형을 최소화하면서.. 2025. 2. 19.

스테인리스 가공 견적을 결정하는 요소: 모재와 가공의 종류 및 특징 📌 스테인리스 가공 견적을 결정하는 요소: 모재와 가공의 종류 및 특징스테인리스 가공의 비용은 원재료(모재)와 가공 방법, 가공 난이도, 정밀도 등에 따라 달라집니다.이번 글에서는 스테인리스 가공 비용을 최적화하는 방법과 각 가공 방식의 특징을 자세히 설명하겠습니다.🔹 스테인리스 가공 비용을 결정하는 주요 요소✔ 1. 스테인리스 모재(원재료)의 종류✔ 2. 가공 방식과 난이도✔ 3. 제품 크기와 형상✔ 4. 정밀도 및 품질 요구 사항✔ 5. 표면 처리(연마, 도금 등)✔ 6. 가공 후 검사 및 후처리✔ 7. 소량 vs 대량 생산의 차이각 요소별로 상세하게 살펴보겠습니다.🔎 1. 스테인리스 모재(원재료)의 종류와 특성스테인리스 강(SUS)은 내식성과 강도, 내열성이 뛰어나 다양한 산업에 사용됩니다.하.. 2025. 2. 19.

용융 아연 도금 강판(SGHC, SGCC, SGCH)의 특징과 규격 🏗 용융 아연 도금 강판(SGHC, SGCC, SGCH)의 특징과 규격용융 아연 도금 강판(Hot-Dip Galvanized Steel Sheet)은 철강 표면에 아연(Zn)을 코팅하여 내식성을 강화한 강판입니다. 일반적인 철강보다 부식 방지 효과가 뛰어나 건축, 자동차, 가전제품 등 다양한 산업에서 사용됩니다.🔎 용융 아연 도금 강판이란?용융 아연 도금은 철강을 450~460℃의 고온 아연 용탕에 담가 아연 코팅을 형성하는 방법입니다.📌 주요 특징✅ 내식성(부식 방지) – 아연이 산화되어 보호막을 형성해 철이 녹는 것을 방지✅ 접착력 우수 – 아연과 철강이 화학적으로 결합하여 박리되지 않음✅ 내구성 증가 – 외부 충격과 마모에 강함✅ 경제적 – 도장보다 유지보수가 적고 수명이 길어 비용 절감 가능.. 2025. 2. 16.

연마 연석(研磨・砥石, Abrasive & Grinding Stone) 용어 정리 연마 연석(研磨・砥石, Abrasive & Grinding Stone) 용어 정리아행(あ行)圧縮強度(압축 강도, Compressive Strength)연마재나 연석이 압축력에 대해 견딜 수 있는 최대 응력.圧延(압연, Rolling)재료를 롤러로 눌러 원하는 두께로 가공하는 공정.安定剤(안정제, Stabilizer)연마재의 성질을 일정하게 유지하기 위해 첨가하는 물질.카행(か行)角砥石(모서리 숫돌, Edge Grinding Stone)모서리를 연마하기 위해 사용되는 숫돌.乾式研磨(건식 연마, Dry Grinding)물이나 냉각제를 사용하지 않고 진행하는 연마 방식.硬度(경도, Hardness)연마재나 연석이 외부 충격이나 압력에 저항하는 정도.結合剤(결합제, Bonding Agent)연마 입자를 결합하여.. 2025. 2. 7.

알루미늄 압출의 무게를 계산하는 방법 알아보기 알루미늄 압출의 무게를 계산하는 방법 알아보기알루미늄 압출의 무게는 어떻게 계산하나요? 필요한 마법의 숫자는 미터당 이론적 무게입니다. 일반적으로 미터당 킬로그램(kg/m)으로 표시됩니다. 이 기능을 사용하면 해당 프로필의 길이에 관계없이 가중치를 계산할 수 있습니다. 알루미늄 압출의 미터당 무게를 계산하는 기본 공식은 다음과 같습니다: 단면적(mm) x 밀도(kg/cm) = 미터당 이론 중량(kg/m) 하지만 이 숫자는 어디에서 유래했을까요? 세 가지 쉬운 단계로 나눕니다: '횡단 단면적(CSA)' 산출하기CSA는 단순히 프로필 조각의 영역입니다.학교 시절로 돌아갈 수 있다면 일반적인 면적 계산,즉 길이 x 너비(또는 적어도 정사각형과 같은 단순한 모양의 경우)뿐입니다. 이 가이드의 모든 단계를.. 2024. 12. 17.

티타늄 합금, 순수 티타늄의 특성과 종류, 용도에 대하여 알아보자 티타늄 합금, 순수 티타늄의 특성과 종류, 용도에 대하여 알아보자가볍고 강도가 우수한 티타늄 합금티타늄은 비철금속 중 실용화된 것은 비교적 새로운 소재로 최근 급속히 이용되고 있는 재료 중 하나입니다. 티타늄을 특색짓는 가장 큰 장점은 뭐니뭐니해도 가볍고 강한, 즉 '비강도의 높이'에 있습니다. 비강도란 밀도 근처의 인장 강도를 나타내는 지표로,값이 크면 클수록 가벼운 것에 비해 강도가 높다는 것입니다. 비철금속 중에서는 톱 클래스라고 할 수 있습니다. 티타늄의 내식성또한 이 강도와 가벼움 외에 내식성, 내열성이 뛰어난 소재입니다. 내식성에 대해서는, 특히 내해수성(백금에도 필적하기 때문에, 해수에 대해서는 특히 강한 금속입니다)도 가지고 있어 해수에서의 사용이 상정된 장치에도 자주 사용됩니다. 부식에.. 2024. 9. 27.

STKM, 기계구조용 탄소강 강관의 규격과 치수 공차, 종류와 비중 STKM, 기계구조용 탄소강 강관의 규격과 치수 공차, 종류와 비중기계구조용 탄소강강관으로는 성분, 기계적 성질이 다른 22종류가 규정되어 있으며, 이들로부터 추가로 제관방법에 의해 이음매 없음(심리스) 강관을 나타내는 S나 전봉강관(전기저항용접관)을 나타내는 E, 단접을 나타내는 B 등의 기호가 부착되어마감방법인 열간마감(H)이나 냉간마감(C), 전기저항 용접한 상태(B) 등의 기호가 부가됩니다. 예를 들어 STKM13A의 탄소강관에서 열간마무리 이음매가 없는 강관은 STKM13A-S-H 혹은 하이픈 대신에 공간을 이용하여 STKM13ASH로 표기됩니다. STKM 기호는 S=Steel, T=Tube, K=구조, M=Machine을 의미합니다.이른바 탄소강 규격 중 강관 버전이 이 규격인데, STKM은 .. 2024. 9. 20.

철선과 강선의 규격 및 철선과 강선의 차이를 알아보자 철선과 강선의 규격 및 철선과 강선의 차이를 알아보자 철강을 원료로 하는 선의 규격에는 철선, 강선과 각각의 원료가 되는 선재의 규격인 3가지 카테고리가 존재합니다. 철선과 강선은 양자에 명확한 정의가 있는 것은 아니지만 JIS에 의한 규격에 비추어 보면 연강선재를 바탕으로 한 것이 '철선'이 되고, 그 이외의 피아노선재나 경강선재 등의 강종을 이용한 선제품이 모두 '강선'으로 되어 있습니다. 이 때문에 일반론으로서의 철과 강철의 차이와는 약간 다른 부분도 있습니다. 철선은 저탄소강 연강을 원료로 한 것으로, 여기에 도금을 한 것, 코팅한 것, 열처리를 한 것, 리브나 인덴트 가공한 것 등이 규격화되어 있습니다. 연강 자체가 '강'이 아닌가 하는 논의도 있습니다만, 철선의 명칭에 있어서는 이 점은 고려되.. 2024. 9. 19.

알루마이트(양극산화처리)란? 특징과 종류, 용도 등을 알아보자 알루마이트(양극산화처리)란? 특징과 종류, 용도 등을 알아보자알루마이트(양극산화처리)란 알루미늄의 표면을 보호하기 위해 실시되는 표면처리입니다. 공업적으로 사용되는 알루미늄 제품의 대부분에 사용되고 있다고 해도 과언이 아닐 정도로 일반적으로 행해지고 있습니다. 이번에는 알루마이트의 특징이나 장점, 단점에 대해 해설하겠습니다. 2022.06.28-알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설 알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설 알루미늄은 비철 금속 중 가장 일반적인 재료입니다. 철계의 금속 재료에는 없는 특징이 많아 폭넓게 이용되고 있습니kanonxkanon.tistory.com알루.. 2024. 8. 5.

자동차 구조용 전기 저항용접탄소강관, STAM강관 종류와 용도, 특징, 규격 자동차 구조용 전기 저항용접탄소강관, STAM강관 종류와 용도, 특징, 규격자동차나 오토바이의 구조 재료로 사용되는 탄소강의 강관.굵기로는 외경이 15.9mm에서 101.6mm 범위 내를 상정한 것.강관 자체는 용접관이며, 모두 전기 저항 용접에 의한 것입니다. 전기 저항 용접 강관은 일명 전봉 강관이라고도 하는 이음매가 있는 강관(심관)입니다. 비중은 7.85를 기반으로 계산됩니다.자동차를 좋아하거나 오토바이를 좋아한다면 탄소 강관의 하나로 들어 본 적이 있을지도 모릅니다. 자동차 부품, 오토바이 부품의 도면에서는 이 재료가 지정될 수 있습니다. 마무리 제조법에 따라 열간 마감, 냉간 마감, 전기 저항 용접한 상태 그대로의 3구분이 있습니다. 분류로는 두 종류가 있으며, G종과 H종이 있으며, G종은 .. 2024. 7. 11.

접시 구멍, 접시 자구리란? 가공 방법, 설계의 주의점 알아보기 접시 구멍, 접시 자구리란? 가공 방법, 설계의 주의점 알아보기접시 구멍이란 나사 구멍의 가장자리 주위를 나사 머리 크기보다 크게 깎은 구멍을 말합니다. 이를 통해 나사의 머리가 제품면보다 밖으로 튀어나오지 않도록 할 수 있습니다. 얇은 판이나 수지에 묻혀 있는 것과 같은 나사를 사용할 때는 빼놓을 수 없는 형상입니다. 접시 나사를 사용할 때는 접시 구멍이라는 전용 형태로 가공하지 않으면 안 됩니다. 이번에는 접시 구멍에 대해 가공 방법과 설계의 주의점을 섞어가며 해설합니다. 접시 구멍이란?접시 구멍에는 접시자구리, 접시모미 두 가지가 있습니다. 접시 자구리접시 자구리는 구멍의 가장자리를 원뿔 모양으로 크게 모따고 있는 구멍입니다.나사나 볼트에는 머리가 원뿔 모양인 것이 있습니다. 이것을 자구리 형상.. 2024. 7. 1.

에칭장치란? 에칭장치의 종류나 특징,구조,메리트,단점까지 알아보자 에칭장치란? 에칭장치의 종류나 특징,구조,메리트,단점까지 알아보자에칭 장치란 주로 반도체 제조 라인에서 에칭 가공을 하기 위한 장치입니다.반도체는 스마트폰이나 가전 등에 사용되는 것으로 우리 생활에 없어서는 안 될 존재입니다. 이 포스팅에서는 에칭 장치의 종류, 구조, 도입의 장단점 등을 알려드립니다. 2023.11.23-방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 금속 부품을 가공하는 방법으로 유명한 가공은 절삭이나 연마입니다. 한편, 마이너하지만 필수불가결한 가공 방법도 몇 가지 있습니다.kanonxkanon.tistory.com 에칭장치란 에칭 가공이란 가공 대상물 표면의 .. 2024. 6. 18.

도금장치란? 도금장치의 구조와 종류 선택방법을 알아보자 도금장치란? 도금장치의 구조와 종류 선택방법을 알아보자도금 장치의 기본적인 지식을 시작으로 반도체 산업에 있어서의 그 중요성, 구조, 그리고 코스트 삭감에의 공헌에 대해 자세하게 해설합니다. 도금 기술의 종류나 선택 방법의 포인트, 또 가격 정보까지, 산업 기술이나 제품을 요구하는 기업에 있어서 필요한 정보를 제공합니다. 2023.06.22-판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자 판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자 가공 가능한 공차는 절삭, 판금, 선반 등의 기계 가공 방법에 따라서 다릅니다. 설계, 가공 자재 담당자는 각 가공법으로 가공할 수 있는 공차kanonxkanon.tistory.com 도금장치란도금 장치란 반도체 제.. 2024. 6. 17.

공구절손을 방지를 위한 팁, 절삭 가공에 있어서 공구절손의 원인과 대책 공구절손을 방지를 위한 팁, 절삭 가공에 있어서 공구절손의 원인과 대책공구절손이란, 가공중의 공구에의 부하가 일정 이상이 되어, 공구가 부러져 버리는 현상입니다. 가공 중의 공구 절손은, 가공 불량의 발생이나 설비에의 데미지 뿐만 아니라, 계획대로 생산이 진행되지 않는 등 큰 기회 손실로 이어집니다. 이 포스팅에서는 절삭 가공 시 공구 파손의 원인과 효과적인 대책에 대해 해설합니다. 2023.12.22-레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설 레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설 레이저 가공은 빛의 에너지를 렌즈로 모아 금속을 녹이는 제거 가공의 하나입니다. 지금까지의 절.. 2024. 5. 29.

엔드밀을 통한 밀링 가공 효율적인 측면 가공의 과제와 대책 알아보기 엔드밀을 통한 밀링 가공 효율적인 측면 가공의 과제와 대책 알아보기하나로 다양한 밀링 가공이 가능한 엔드 밀. 워크의 평면뿐만 아니라 측면, 단차, 홈 등 공구 측면의 '외주날'과 바닥면의 '바닥날'을 사용하여 워크를 효율적으로 깎는 스테디셀러 공구입니다. 이 포스팅에서는 엔드밀을 사용한 밀링 가공에서 발생하는 과제와효율적인 가공을 위해 눌러두고 싶은 포인트에 대해 알아보도록 하겠습니다. 엔드 밀에 의한 밀링 가공으로 발생하는 과제밀링 가공에 공통되는 과제엔드 밀에 의한 밀링 가공에는 다음과 같은 과제가 있습니다. 균열로 인한 가공 불량 발생 공구의 수명이 넉넉지 않다 균열로 인한 가공 불량 발생 워크나 엔드 밀의 진동으로 균열이 발생하여 가공 정밀도가 저하되는 경우가 있습니다. 진동은 주축·툴.. 2024. 5. 28.

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