본문 바로가기
반응형

소재 및 가공기술222

합금 공구강 강재(SKSSKD SKT)의 용도, 기계적 성질, 성분 일람 합금 공구강 강재(SKSSKD SKT)의 용도, 기계적 성질, 성분 일람SK재를 베이스로 한 합금 공구강SK재에 W, Cr, Mo, V 등을 첨가하여 내마모성, 내충격성, 불변형성, 내열성 등을 부여한 타입의 강재로 절삭공구용, 내충격공구용, 냉간금형용, 열간금형용 강재의 4종류가 있습니다.각각의 용도나 특징은 다음과 같습니다.절삭공구용열처리 경도가 크고 절삭 공구에 적합한 강재입니다.SKS2는 탭, 커터나 빼기형으로, SKS5는 둥근 톱, 띠톱류, SKS7은 학소, SKS8은 날줄로 사용됩니다.충격방지공구용그 이름이 나타내는 것처럼 충격에 강하고, 정강이, 펀치, 스냅 등에 적합하다고 여겨집니다.냉간 단조용 공구로 표면에 침탄 담금질하여 사용하는 경우도 있습니다.냉간 금형용열처리 후 변형이 적고 내마모.. 2024. 7. 23.
은합금의 종류 은합금의 조성 및 녹는점, 경도, 특징에 대하여 은합금의 종류 은합금의 조성 및 녹는점, 경도, 특징에 대하여은의 종류란 곧 은 합금의 종류를 말하며, 순도의 변형을 말합니다. JIS 규격에서는 귀금속 제품이나 주얼리에 사용되는 은의 순도로서 3 패턴을 규정하고 있어 은의 성분을 그대로 숫자로 나타내고 있습니다. 즉, 925, 835, 800 이렇게 세 종류가 있습니다.  은합금 조성은 합금의 조성 중 주요 부분은 은이라는 것은 알 수 있습니다만, 나머지는 어떤 금속이 사용되고 있는 것일까요. 은합금도 다른 금속과 마찬가지로 합금인 이상 조합하는 금속에 따라 성질이나 색도 달라지는데, 사실 귀금속 제품 중 화폐나 주얼리, 보석, 보석, 미술품, 공예품 등의 분야에서 쓰이는 은합금은대부분 은과 구리의 이원합금이나 은, 구리, 금의 삼원합금입니다. 도금으.. 2024. 7. 15.
자동차 구조용 전기 저항용접탄소강관, STAM강관 종류와 용도, 특징, 규격 자동차 구조용 전기 저항용접탄소강관, STAM강관 종류와 용도, 특징, 규격자동차나 오토바이의 구조 재료로 사용되는 탄소강의 강관.굵기로는 외경이 15.9mm에서 101.6mm 범위 내를 상정한 것.강관 자체는 용접관이며, 모두 전기 저항 용접에 의한 것입니다. 전기 저항 용접 강관은 일명 전봉 강관이라고도 하는 이음매가 있는 강관(심관)입니다. 비중은 7.85를 기반으로 계산됩니다.자동차를 좋아하거나 오토바이를 좋아한다면 탄소 강관의 하나로 들어 본 적이 있을지도 모릅니다. 자동차 부품, 오토바이 부품의 도면에서는 이 재료가 지정될 수 있습니다. 마무리 제조법에 따라 열간 마감, 냉간 마감, 전기 저항 용접한 상태 그대로의 3구분이 있습니다. 분류로는 두 종류가 있으며, G종과 H종이 있으며, G종은 .. 2024. 7. 11.
금속 가공의 정밀도에 영향을 주는 각 금속의 녹는점에 대해서 알아보자 금속 가공의 정밀도에 영향을 주는 각 금속의 녹는점에 대해서 알아보자금속은 매우 많은 종류가 존재하지만 각각 녹는점이 다르다는 것을 알고 계십니까? 금속의 녹는점은 가공의 정밀도에도 관계되는 요소입니다.특히 금속을 녹여 형에 흘려 넣는 경우는 녹는점의 차이로 용해로의 온도도 달라집니다. 각 금속의 녹는점을 파악함으로써 마무리 이미지에 대해 공통 인식을 갖기 쉬워질 것입니다. 이번에는, 구리를 포함한 금속의 융점에 대해 해설하는 것과 동시에, 융점이 높은 소재의 특징에 대해 소개합니다.  금속마다 다른 녹는점에 대하여금속에는 각각 특징이 다르지만 녹는점에 관해서도 종류에 따라 천차만별입니다. 용해한 후에 틀에 흘려 넣는 것을 상정하고 있는 경우는 각각의 녹는점을 파악하고 있으면 가공 공정도 이해하기 쉬워질.. 2024. 7. 5.
아연 합금의 종류와 특징 아연 합금, Zamak금속 강도, 융점, 비중까지 아연 합금의 종류와 특징 아연 합금, Zamak금속 강도, 융점, 비중까지아연합금은 예로부터 이용되는 합금의 하나로,높은 주조성이나 양호한 기계적 성질을 가지고 있어알루미늄합금에 버금가는 사용량이 있는 재료입니다. 일본의 JIS 규격에서는 다이캐스팅용 아연합금 기호로ZDC1, ZDC2의 2종이 규정되어 있으며(현행 규격에는 ZDC3은 없음),각각 ASTM 규격에서는 AC41A, AG40A입니다. 그 외, Zamak2, Zamak3, Zamak4, Zamak5, Zamak7과 같은자맥 금속도 아연 합금으로서 널리 이용되고 있습니다. 아연합금의 공업 이용의 역사로서는, 1929년에 뉴저지 징크사에 의해서 Zamak가 개발된 이래가 되기 때문에,80년 이상의 역사가 있습니다. 덧붙여 유럽이나 미국에서는 아연 .. 2024. 7. 3.
접시 구멍, 접시 자구리란? 가공 방법, 설계의 주의점 알아보기 접시 구멍, 접시 자구리란? 가공 방법, 설계의 주의점 알아보기접시 구멍이란 나사 구멍의 가장자리 주위를 나사 머리 크기보다 크게 깎은 구멍을 말합니다. 이를 통해 나사의 머리가 제품면보다 밖으로 튀어나오지 않도록 할 수 있습니다. 얇은 판이나 수지에 묻혀 있는 것과 같은 나사를 사용할 때는 빼놓을 수 없는 형상입니다. 접시 나사를 사용할 때는 접시 구멍이라는 전용 형태로 가공하지 않으면 안 됩니다. 이번에는 접시 구멍에 대해 가공 방법과 설계의 주의점을 섞어가며 해설합니다.  접시 구멍이란?접시 구멍에는 접시자구리, 접시모미 두 가지가 있습니다.  접시 자구리접시 자구리는 구멍의 가장자리를 원뿔 모양으로 크게 모따고 있는 구멍입니다.나사나 볼트에는 머리가 원뿔 모양인 것이 있습니다. 이것을 자구리 형상.. 2024. 7. 1.
에칭장치란? 에칭장치의 종류나 특징,구조,메리트,단점까지 알아보자 에칭장치란? 에칭장치의 종류나 특징,구조,메리트,단점까지 알아보자에칭 장치란 주로 반도체 제조 라인에서 에칭 가공을 하기 위한 장치입니다.반도체는 스마트폰이나 가전 등에 사용되는 것으로 우리 생활에 없어서는 안 될 존재입니다. 이 포스팅에서는 에칭 장치의 종류, 구조, 도입의 장단점 등을 알려드립니다. 2023.11.23-방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 금속 부품을 가공하는 방법으로 유명한 가공은 절삭이나 연마입니다. 한편, 마이너하지만 필수불가결한 가공 방법도 몇 가지 있습니다.kanonxkanon.tistory.com  에칭장치란 에칭 가공이란 가공 대상물 표면의 .. 2024. 6. 18.
도금장치란? 도금장치의 구조와 종류 선택방법을 알아보자 도금장치란? 도금장치의 구조와 종류 선택방법을 알아보자도금 장치의 기본적인 지식을 시작으로 반도체 산업에 있어서의 그 중요성, 구조, 그리고 코스트 삭감에의 공헌에 대해 자세하게 해설합니다. 도금 기술의 종류나 선택 방법의 포인트, 또 가격 정보까지, 산업 기술이나 제품을 요구하는 기업에 있어서 필요한 정보를 제공합니다. 2023.06.22-판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자 판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자 가공 가능한 공차는 절삭, 판금, 선반 등의 기계 가공 방법에 따라서 다릅니다. 설계, 가공 자재 담당자는 각 가공법으로 가공할 수 있는 공차kanonxkanon.tistory.com 도금장치란도금 장치란 반도체 제.. 2024. 6. 17.
난연제란? 종류와 메커니즘, 산업에서의 이용과 규제까지 확인해 보자 난연제란? 종류와 메커니즘, 산업에서의 이용과 규제까지 확인해 보자 난연제란 화재의 위험을 줄이고 재료를 불에 잘 타지 않게 하는 데 중요한 역할을 하는 화학물질입니다. 가정용 제품, 건축재료, 전자기기 등 안전기준을 충족시키기 위해 이용되고 있습니다. 이 포스팅에서는 난연제의 종류, 메커니즘, 산업에서의 이용, 그리고 규제 등에 대해 해설합니다. 난연제란?플라스틱, 고무, 목재, 섬유 등의 재료가 잘 타지 않도록 작용하는 난연제. 우리의 일상생활에서 사용되는 전기·전자기기에서 난연제의 역할은 중요합니다. 이러한 기기에는 회로의 단락이나 열화에 의한 화재의 우려가 있으며, 사용되는 재료의 난연성은 필수 요건입니다. 이에 대응하기 위해 새로운 종류의 난연제가 지속적으로 개발되고 있습니다. 난연제는 다양한 .. 2024. 5. 31.
공구절손을 방지를 위한 팁, 절삭 가공에 있어서 공구절손의 원인과 대책 공구절손을 방지를 위한 팁, 절삭 가공에 있어서 공구절손의 원인과 대책공구절손이란, 가공중의 공구에의 부하가 일정 이상이 되어, 공구가 부러져 버리는 현상입니다. 가공 중의 공구 절손은, 가공 불량의 발생이나 설비에의 데미지 뿐만 아니라, 계획대로 생산이 진행되지 않는 등 큰 기회 손실로 이어집니다. 이 포스팅에서는 절삭 가공 시 공구 파손의 원인과 효과적인 대책에 대해 해설합니다. 2023.12.22-레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설 레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설 레이저 가공은 빛의 에너지를 렌즈로 모아 금속을 녹이는 제거 가공의 하나입니다. 지금까지의 절.. 2024. 5. 29.
엔드밀을 통한 밀링 가공 효율적인 측면 가공의 과제와 대책 알아보기 엔드밀을 통한 밀링 가공 효율적인 측면 가공의 과제와 대책 알아보기하나로 다양한 밀링 가공이 가능한 엔드 밀.  워크의 평면뿐만 아니라 측면, 단차, 홈 등 공구 측면의 '외주날'과 바닥면의 '바닥날'을 사용하여 워크를 효율적으로 깎는 스테디셀러 공구입니다.  이 포스팅에서는 엔드밀을 사용한 밀링 가공에서 발생하는 과제와효율적인 가공을 위해 눌러두고 싶은 포인트에 대해 알아보도록 하겠습니다. 엔드 밀에 의한 밀링 가공으로 발생하는 과제밀링 가공에 공통되는 과제엔드 밀에 의한 밀링 가공에는 다음과 같은 과제가 있습니다.  균열로 인한 가공 불량 발생 공구의 수명이 넉넉지 않다 균열로 인한 가공 불량 발생  워크나 엔드 밀의 진동으로 균열이 발생하여 가공 정밀도가 저하되는 경우가 있습니다.  진동은 주축·툴.. 2024. 5. 28.
열용착 가공이란? 구조나 분류, 장점·단점, 활용 사례를 알아보자 열용착 가공이란? 구조나 분류, 장점·단점, 활용 사례를 알아보자 용착은 다양한 소재를 접착할 때 사용되는 기술로, 그 중 주요한 방법 중 하나가 열용착입니다. 이 기사에서는, 열용착의 구조나 분류등의 기초 지식에 가세해, 어떠한 소재에 적합한지, 어떠한 장소에서 활용되고 있는지를 해설합니다. 용착에 대한 기초 지식 열용착은 다양한 상황에서 활용되고 있습니다만, 구체적으로 어떤 가공법을 가리키는 것일까요. 여기서는 열용착을 포함한 '용착'이라는 기술 전반에 대한 기초 지식을 소개합니다. 또, 혼동되기 쉬운 용어와의 차이에 대해서도 해설합니다. 용착이란 용착이란 열가소성 수지 소재(플라스틱)나 비철금속의 접합을 목적으로 한 가공법 전반을 가리키는 말입니다. 비철금속이란 철 이외의 금속을 통틀어 가리키는 말.. 2024. 5. 15.
실리콘 고무란? 종류 및 용도, 가공 사례를 소개합니다 실리콘 고무란? 종류 및 용도, 가공 사례를 소개합니다 실리콘 고무는 규소와 산소에 의한 고분자 중합체로 결합하는 유기기에 많은 특성이 부가된 소재입니다. 이 기사에서는 실리콘 고무의 종류와 용도, 가공 예를 해설합니다. 2024.04.18-실리콘(Silicon)? 실리콘(Silicone)과의 차이점 및 용도, 안전성 해설 실리콘 고무란 실리콘 고무란 규소와 산소가 결합된 실록산 결합에 다양한 유기기가 결합된 중합체입니다. 유기와 무기 모두의 성질을 갖추고 있습니다.뛰어난 특성으로 인해 많은 용도로 사용됩니다. 실리콘 고무의 특징 실리콘 고무는 내열성을 비롯하여 내수성, 내약품성, 내후성, 내한성, 내오존성이 뛰어난 점이 특징입니다. 그 뛰어난 특성 때문에, 자동차나 OA기기, 게다가 식품 위생이나 의료.. 2024. 5. 14.
실리콘(Silicon)? 실리콘(Silicone)과의 차이점 및 용도, 안전성 해설 실리콘(Silicon)? 실리콘(Silicone)과의 차이점 및 용도, 안전성 해설 실리콘은 규소 원자로 구성된 규소 화합물입니다.수지로, 또한 오일로 사용됩니다. 이 기사에서는 실리콘(Silicon)과 실리콘(Silicone)과의 차이점 와 용도, 안전성을 포함하여 실리콘의 특징에 대해 해설합니다. 실리콘이란? 실리콘은 규소(화학 기호 Si)를 함유하는 유기 규소 화합물입니다. 실리콘에는 실리콘 수지와 실리콘 고무 등의 고체 형상, 실리콘 오일과 실리콘 그리스, 실리콘 코킹 등의 액체 형상이 있습니다. 이용 분야는 실로 많고, 친숙한 예로서는 조리 기구로의 이용을 들 수 있습니다. 그 외에 니스와 내열 도료 등 건축계 현장에서도 실리콘은 활약하고 있습니다. 실리콘과 실리콘의 차이점, 원소인가 화합물인가.. 2024. 5. 13.
내후성이란 무엇일까? 내후성의 시험 방법 및 수지 소재별 차이를 알아보자 내후성이란 무엇일까? 내후성의 시험 방법 및 수지 소재별 차이를 알아보자 수지 소재는 햇빛이나 비바람과 같은 자연환경에 대한 내성이 각각 다르고, 소재마다 가진 이 내성을 내후성이라고 부릅니다. 이 기사에서는 내후성의 개요나 다양한 측정 방법, 내후성이 낮은 소재와 높은 소재에 대해 소개합니다. 2023.06.28-ABS수지의 특징과 가공법, 강화 ABS의 종류에 대해서 알아보자 ABS수지의 특징과 가공법, 강화 ABS의 종류에 대해서 알아보자 ABS수지의 특징과 가공법, 강화 ABS의 종류에 대해서 알아보자 수지 중에서도 폭넓은 용도로 사용 중인 ABS수지. 공장과 제조 현장에서도 많이 쓰이며 그 유래에 대해서 신경 쓰이시는 분도 많을 kanonxkanon.tistory.com 내후성이란 내후성은 소재.. 2024. 5. 7.
반응형