프레이즈 가공이란? 특징, 장점, 종류에 대해 알아보자

프레이즈 가공이란? 특징, 장점, 종류에 대해 알아보자

제조업에 있어서 불가결한 기술인 「밀링 가공」은, 

다양한 재료에 복잡한 형상이나 정밀한 디테일을 주기 위해 널리 이용되고 있습니다.

 

금속, 플라스틱, 목재와 같은 다양한 소재를 사용한 제품 만들기부터 

미술품 제작에 이르기까지 밀링 가공의 응용 범위는 놀라울 정도로 넓습니다.

이번에는 밀링 가공의 기본부터 그 종류, 이점, 나아가 밀링 머신의 개요에 이르기까지 해설합니다.

 

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프레이즈 가공이란?

프레이즈 가공은 제조업에서 널리 사용되는 절삭 가공입니다.

 

이 방법에서는 특수한 날이 달린 공구, 즉 ' 프레이즈 커터'가 이용됩니다.

프레이즈 커터는 고속으로 회전하고, 그 가장자리가 재료 표면을 깎아냄으로써, 

정밀한 형상이나 사이즈로 가공합니다.

금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 종류의 재료에 적용 가능하며 

공산품 부품 제조부터 미술품 제작에 이르기까지 다양한 용도가 있습니다.

 

프레이즈 가공과 선삭 가공의 차이

프레이즈 가공과 선삭 가공은 모두 절삭 가공의 방법이지만, 

주된 차이점은 가공의 접근법에 있습니다.

 

선삭 가공에서는 재료가 회전하고 하나 또는 여러 개의 고정된 칼날이 그 표면을 깎습니다.

 

한편, 프레이즈 가공에서는 재료 자체는 고정되어 하나 

이상의 회전하는 칼날(밀링 커터)이 재료를 깎아냅니다.

 

이 차이에 의해, 프레이즈 가공은 보다 복잡한 형상이나 세세한 디테일의 실현이 가능해져, 

선삭 가공으로는 어려운 다양한 가공을 실현할 수 있습니다.

프레이즈 가공의 장점

프레이즈 가공에는 많은 장점이 있습니다.

그 중 하나가 복잡한 형상이나 정밀한 프로파일을 실현할 수 있다는 점입니다.

 

프레이즈 커터는 다양하게 설계되어 있으며,

다른 형상과 크기의 커터를 선택하여 고급 커스터마이징이 가능합니다.

 

또한 프레이즈 가공은 비교적 고속으로 수행할 수 있어 효율적인 생산을 실현합니다.

 

프레이즈 머신이란?

프레이즈  머신은 금속이나 다른 경질 재료를 깎아 모양을 만들어내기 위한 기계입니다.

정밀한 형상을 절삭하기 위한 다양한 공구를 사용하여 제조업에서 널리 이용되고 있습니다.

프레이즈  머신의 종류에는 크게 범용 프레이즈  머신, NC(수치제어) 프레이즈  머신,

머시닝센터, 그리고 NC기어 가공기가 있으며 각각 다른 특징과 용도를 가지고 있습니다.

범용 프레이즈  머신

범용 프레이즈  머신은 제조업의 기본적인 요구에 대응하기 위해 설계되었습니다.

조작의 용이성과 유연성이 특징이며, 다양한 기본 프레이즈 작업에 적합합니다.

 

이런 종류의 프레이즈  머신은 조작이 비교적 간단하고 초보자도 다루기 쉬워

교육 목적이나 소규모 제조업체에 인기가 있습니다.

NC 밀링머신

NC 밀링 머신은 수치 제어 기술을 이용하여 보다 고정밀하고 복잡한 형상의 가공을 실현합니다.

프로그램된 지시에 따라 자동으로 작동하므로 일관성과 정확도가

요구되는 제품 제조에 적합합니다.

 

복잡한 디자인이나 섬세한 패턴도 이 밀링 머신을 사용하면 쉽게 가공할 수 있습니다.

머시닝 센터

머시닝 센터는 고도로 자동화된 밀링 머신입니다.

이 기계는 밀링 가공뿐만 아니라 구멍 뚫기, 보링 등 여러 가공 프로세스를 한 대에 해낼 수 있습니다.

복잡한 가공이 필요한 대량 생산에서 그 효율성과 정밀도로 편리합니다.

 

NC 기어 가공기 소개

NC 기어 가공기는 톱니바퀴 제조에 특화된 고정밀 밀링머신입니다.

톱니바퀴의 정밀한 형상과 크기를 제어하기 위해 수치 제어 기술이 사용됩니다.

이 기계는 자동차와 기계 제조 등 정밀한 톱니바퀴가 필수적인 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다.

이러한 밀링머신은 가공의 정확도, 속도, 복잡도에 따라 선택됩니다.

 

범용 밀링머신은 기본 가공에, NC 밀링머신은 정밀 가공에, 

머시닝센터는 고효율 복합 가공에, NC 기어 가공기는 특화된 톱니바퀴 제조에 최적입니다.

 

각각의 기계가 가진 독자적인 특징을 이해하고 적절한 용도로 

이용함으로써 제조업의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

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프레이즈 가공의 종류

이어서 프레이즈 가공의 주요한 종류와 그 특징들에 대해 소개하겠습니다.

평면 가공
평면 가공은 재료의 표면을 평활하게 마무리하는 기본 밀링 가공입니다.

이 방법에서는 밀링머신의 커터가 재료의 표면을 균일하게 깎아 평평한 면을 만들어냅니다.

예를 들어 기계 부품의 기판이나 프레임 등 매끄럽고 균일한 면이 필요한 경우에 적합합니다.

측면 가공
측면 가공은 재료의 측면을 성형하는 데 사용됩니다.

이 가공을 통해 재료의 두께를 조정하거나 특정 형상을 측면에 만들어 낼 수 있습니다.

가구나 금속제 프레임, 커버류 등 측면 형상이 중요한 제품에 사용됩니다.

단차 가공
단차 가공은 재료 표면에 단차를 만들어 내는 가공 방법입니다.

이 기술에 의해 부품 조립에 필요한 돌기나 오목함을 형성할 수 있습니다.

예를 들어, 전자 기기의 케이스나 기계의 조립 부품에 이용됩니다.

홈 가공
홈 가공은 재료에 홈이나 오목한 곳을 만들기 위한 가공입니다.

이 방법은 기어나 풀리 홈, 배관이나 케이블 통로 등 특정 기능을 가진 홈이 필요한 경우에 이용됩니다.

홀 가공
홀 가공은 재료에 구멍을 뚫는 가공입니다.

이 방법으로는 볼트가 통과하는 구멍이나 부품을 고정하기 위한 구멍 등 

다양한 크기와 형상의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

 

기계 부품이나 건축 자재, 전자 기기 등 많은 제품에서 볼 수 있습니다.

삼차원 가공
3차원 가공은 입체적인 형상을 만들어내기 위한 고도의 밀링 가공입니다.

이 기술을 통해 복잡한 형상이나 곡선을 가진 부품을 제조할 수 있습니다.

자동차 엔진 부품, 항공기 부품, 조각 및 아트 작품 등 고도의 디자인이 요구되는 경우에 특히 유효합니다.

 

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프레이즈 가공의 주의점

밀링머신을 사용한 가공에서는 복잡한 형상을 정확하게 형성할 수 있지만

일부 가공에는 제약이 있습니다.

 

주로 사용되는 원형 커터, 예를 들어 엔드밀이나 페이스밀에서는

정지된 지점에 원형 마크가 남습니다.

 

이로 인해 내각 부분이 완전히 직각이 되지 않는 '핀각'이라고 불리는 부분의 가공이 어려워집니다.

 

이러한 과제에 대처하기 위해서는, 가공 개소에 약간의 R(곡률)을 가하거나,

혹은 구멍을 약간 넓히는 것(니가시라고 하는 기법)으로 대응 가능합니다.

또, 밀링 가공에 있어서의 또 다른 주의점은, 사용하는 날보다 단단한 강재나,

끈기나 강인함이 특징인 니켈 합금등의 재료에의 적용성입니다.

 

이러한 경질 재료를 가공하려고 하면 칼날이 마모되어 절삭력이 저하될 우려가 있을 뿐만 아니라

밀링머신 자체의 손상 위험도 있습니다.

 

 

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