🔩 담금질이 필요 없는 고경도 강재 NAK 강재란?

🔩 담금질이 필요 없는 고경도 강재 NAK 강재란?

금형 및 절삭 가공에 사용되는 강재는 고경도, 내마모성, 가공성이 중요합니다.
하지만 일반적인 공구강은 **담금질(열처리)**을 거쳐야 원하는 강도를 얻을 수 있습니다.

 

📌 **NAK 강재(NAK55, NAK80)**는 담금질이 필요 없이 높은 경도를 제공하는 특수 강재입니다.
이번 포스팅에서는 NAK 강재의 특징, 장점, 용도를 정리해보겠습니다.

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1️⃣ NAK 강재란?

NAK 강재는 일본의 **대동금속(Daido Steel)**에서 개발한 프리하든드(Prehardened) 공구강입니다.
✔ NAK55, NAK80 등 다양한 등급이 있으며, 각각 특성이 다름

 

✅ 기본 특성

• 고경도 (HRC 37~40 수준) → 열처리 없이 강한 내구성
• 우수한 절삭성 → 가공 후 바로 사용 가능
• 균일한 조직 → 변형이 적음
• 내식성 및 내마모성 강화

📌 담금질 과정 없이 사용 가능하므로 가공 시간이 단축되고 비용 절감 가능!

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2️⃣ NAK 강재의 종류와 특징

강재 종류	경도 (HRC)	특징	주요 용도
NAK55	37~40	뛰어난 절삭성, 가공 후 열처리 불필요	플라스틱 금형, 절삭 플레이트
NAK80	38~42	높은 내마모성, 내식성 강화	광택이 필요한 금형, 정밀 부품

✅ NAK55 vs. NAK80 차이점

• NAK55 → 가공성이 뛰어나 절삭 플레이트, 기계 부품 등에 적합
• NAK80 → 경도와 내마모성이 높아 고광택 금형, 정밀 가공용으로 최적

✔ NAK80은 알루미늄 성형 금형처럼 높은 정밀도가 필요한 분야에 사용됨!

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3️⃣ NAK 강재의 주요 장점

💡 1. 담금질 불필요 → 가공 후 즉시 사용 가능
✅ 일반 공구강과 달리 열처리 과정 없이 높은 강도를 유지
✅ 시간 절약 & 생산 비용 절감 효과

💡 2. 우수한 가공성 & 절삭성
✅ 절삭성이 뛰어나므로 가공 속도가 빠름
✅ 복잡한 형상의 금형 제작에도 용이

💡 3. 내마모성 & 내식성 강화
✅ 표면이 단단하고 내마모성이 뛰어나 수명 연장
✅ 습기와 화학물질에 강해 부식 방지 효과

💡 4. 균일한 조직 → 정밀 가공에 적합
✅ 내부 조직이 균일하여 가공 후 변형이 거의 없음
✅ 고광택 마감이 필요한 금형에도 적합 (특히 NAK80)

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4️⃣ NAK 강재의 대표적인 용도

🔹 플라스틱 금형 제작
✅ NAK80 → 고광택 금형에 적합
✅ NAK55 → 내마모성이 요구되는 금형 적용

 

🔹 절삭 플레이트 & 기계 부품
✅ 정밀 가공이 필요한 기계 부품, 프레스 금형, 플레이트 등에 활용

 

🔹 자동차 & 전자 부품 금형
✅ 내구성이 뛰어나 자동차 내장재, 전자 부품 성형 금형 제작 가능

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5️⃣ NAK 강재 vs. 일반 공구강 비교

특징	NAK 강재	일반 공구강 (SKD11 등)
열처리 필요 여부	❌ 불필요 (프리하든드 강재)	✅ 필요 (담금질 & 템퍼링 필수)
가공성	✅ 우수 (절삭성 높음)	❌ 가공 어려움 (고경도로 인한 공구 마모)
내마모성	✅ 우수 (균일한 조직)	✅ 우수하지만 열처리 후 유지됨
내식성	✅ 강함 (특히 NAK80)	❌ 상대적으로 낮음
적용 분야	플라스틱 금형, 기계 부품, 프레스 금형	절삭공구, 고압 금형

📌 NAK 강재는 담금질 없이도 고경도를 유지하며, 가공이 쉬워 효율적인 금형 제작에 적합합니다!

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✅ 결론: NAK 강재를 선택해야 하는 이유!

✔ 담금질 없이도 HRC 37~42의 높은 경도 유지
✔ 가공성이 뛰어나 절삭 플레이트 및 금형 제작에 최적
✔ 내마모성, 내식성이 우수하여 수명 연장 효과
✔ 일반 공구강 대비 가공 후 변형이 적어 정밀 가공에 유리

 

🔩 특히 금형 제작, 정밀 절삭 가공이 필요한 산업에서 비용 절감과 생산성 향상에 큰 도움이 됩니다! 😊