기계 가공 시, 홀 가공의 종류와 특징 드릴 날의 종류까지 알아보자

기계 가공 시, 홀 가공의 종류와 특징 드릴 날의 종류까지 알아보자

기계 부품의 "홀"이란?

이번에는 기계 가공에서 없어서는 안될

홀 가공에 대해서 알아보도록 하겠습니다.

절삭 가공에서 가장 문제가 되기 쉬운 

유력 후보가 바로 "홀"입니다.

 

"구멍(孔)"이나 "구멍(穴)"

두 가지의 표기를 혼용하고 있습니다.

홀은 형상의 일부니까 당연히 다른 형상과

똑같이 깎으면 된다는  이미지가 강합니다만,

사실은 절삭 가공업자는 "홀"과 "홀 이외의 형상"으로

가공 공정을 나누어 생각합니다.

 

그 가운데 실제로는 여러가지 문제에 조우하게 됩니다.

 

---

설계자로 축을 통하거나 나사 모양으로 하고 

다른 부품과 체결하도록 이용하거나 핀을 주입 하는 위치에 사용하거나 

경량화의 고기를 빼거나, 액체나 기체의 유로가 되거나, 

홀은 기계 부품에는 없어서는 안 될 소중한 형상입니다.

 

그러나 가공업자의 입장에서는 내측과 위치 공차가 엄격해야 하거나

내면을 깔끔하게 다듬어야 하는 등, 매우 신경을 쓰는 섬세한 요소입니다.

 

 

2022.10.24 - 볼트 사이즈의 결정 방식, 강도 계산 방법을 알아보자

볼트 사이즈의 결정 방식, 강도 계산 방법을 알아보자

설계 내용에 따라서는 크게 가공 비용에도 영향을 미치게 됩니다.

 

이번 포스팅에서는 "홀"의 가공이나 가공에 필요한 드릴 날의 종류에 대해 

알아보도록 하겠습니다.

 

홀 가공의 기본적인 순서

절삭 가공의 경우 구멍은 특수한 경우를 제외하고

다음과 같은 순서로 가공합니다.

① 센터 구멍을 뚫는다

② 드릴 가공을 실시한다(기초 홀 가공)

③ 용도에 따르고 특정 가공을 실시한다

(리머 가공, 탭 가공, 자구리 가공 등)

즉, 아래의 이미지와 같은 순서로 진행하게 됩니다.

 

 

어쨌든 ②번 순서의 기초 홀 가공이 기본이 됩니다.

각각의 가공에 대해서 아래에서 좀 더 자세히 소개하겠습니다.

 

---

센터 홀 가공

센터 홀이라는 것은 기초 홀 가공이 된 홀 가공 위치를

센터 드릴이라는 전용의 날로 깎아 만듭니다.

왜 이런 흔적이 필요한가 하면

기초 홀의 위치를 정밀하게 가공하기 때문입니다.

 

판금 가게에서 말하는 이른바 펀치와 같은 의미네요.

 
드릴 가공

기초 홀 가공은 기본적으로는 드릴로 가공합니다.

기계의 주축에 달아 회전시키고 상하 방향만으로 직선적으로

홀을 파냅니다.

머시닝 센터 등의 NC가공의 경우는 드릴 사이클로 

불리는 드릴 가공용 전용 명령어로 NC프로그램을 작성합니다.

드릴 가공은 "주축의 회전수","파 나가는 속도",

"1회 파들어 갈 때 마다 깎는 깊이"등으로 조절됩니다.

 

몇번 나누어 움직이며 파 나가므로 드릴 가공에서 뚫린 구멍은

안쪽이 조금 짧고 거친 상태입니다.

 

리머 가공

핀의 압입, 상대 부품과의 메일 하는 위해서는 내면을 더 깔끔하게,

동그라미로 정밀한 구멍을 내야 합니다.

그런 때에는 기초 홀 가공의 다음에 리머 가공을 더합니다.

 

지름이 큰 경우는 보링 공구 용 날을 쓰고 만들기도 합니다.

리머는 측면에 날을 회전시키며 천천히 기초 홀을 뚫어 줌으로써

홀 안쪽의 소재를 조금만 깎습니다.

안쪽 표면만 얇게 깎으니, 예쁜 정밀도가 높은 구멍이 뚫립니다.

리머는 구멍의 지름에 대해서±0.01mm정도의

치수가 요구되는 경우 등에 사용합니다.

탭 가공

상대 부품과 볼트로 결합하는 경우에는 나사산이 필요할 것 입니다.

이런 나사 산 가공에는 기초 홀 가공 후에 탭 가공을 실시합니다.

 

탭으로 불리는 절삭 나사의 전용 날로 NC가공을 하는 경우는

탭 사이클로 불리는 전용 NC프로그램을 지정합니다.

탭은 첨단에 깔쭉깔쭉한 칼끝이 늘어선 날입니다.

이를 정해진 비율의 회전 속도와 이송 속도로 구멍에 넣어 가면,

나선 모양의 나사 구멍이 완성됩니다.

나사 산 가공에는 외에도 플래닛 커터로 불리는 전용 날을 사용하는 경우 등도 있습니다.

자구리 가공

볼트를 꿰뚫은 구멍에 볼트의 머리가 앉는 부분이 필요한 때나

표면에서 볼트의 머리가 튀지 않도록 들어가 있을 필요가 있을 때는

자구리 가공이 필요합니다.

자구리 형상은 기초 홀 가공 다음에 입구 부분을

크게 하기 위한 가공을 취함으로써 실현합니다.

 

통상의 엔드 밀에서 가공할 수도 있지만

규격의 나사용 자구리의 경우 자구리 전용의 날로 깎는 경우가 많습니다.

아래의 표에 자구리 용 공구를 포함한 엔드 밀의

외관 사진과 특징을 정리하겠습니다.

 

 

구분	종류	외관		개요
홀	센터 드릴			타공 전, 센터 홀을 뚫는 전용 드릴 날
	드릴			드릴 가공 전용 날 코팅을 하고 있는 것도 있다
	리머			고 정밀의 구멍을 내기 위한 날 브로치식도 있다
	탭			나사산을 내는 날 홈이 새겨져 있다
	자구리			자구리 용 날 끝에 날이 달려서  2단으로 깎아낸다
형상	플랫 엔드 밀			평평한 면을 가공하기 위한 날
	볼 엔드 밀			곡면을 가공하기 위한 날 끝이 반구이다
	래핑 엔드 밀			거친 가공을 하기 위한 날 날끝이 빠지지 않도록 조금 둥글게 되어있다
	슬로터			요코미조를 가공하기 위한 날

 

2022.12.15 - 제조에 필수적인 철강은 어떤 것일까? 철강 재료의 주요 특징과 종류

2022.09.19 - 납땜이란? 대표적인 납땜의 종류와 특징, 장단점을 해설한다

2022.10.26 - 녹이 잘 슬지 않는 금속의 종류에 대해서 알아보자

녹이 잘 슬지 않는 금속의 종류에 대해서 알아보자

2022.07.14 - 삼가 크로메이트 코팅이란 종류와 특징, 육가 크로메이트와 차이

-