금속 가공의 종류에 대한 정리글[23.02.24.]
이번 포스팅에서는 과거부터 지금까지
금속 가공에 대한 포스팅을 모아 정리해 보고자 합니다.
간단한 설명을 곁들일 예정이오니
금속 가공에 있어서 정보가 필요하신 분들은
꼭 한 번 확인해 보시기 바랍니다.
절삭 가공
회전하는 공구를 이용해 금속을 절삭하여 형상을 만드는 방법입니다.
대표적인 방법으로는 CNC 가공, 드릴링, 밀링, 터닝 등이 있습니다.
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절삭 가공은 회전하는 공구를 이용하여
금속을 절삭하여 형상을 만드는 방법입니다.
주로 CNC 기계를 이용해 수행되며,
컴퓨터에 입력된 CAD 파일을 기반으로 공구를 제어하여
정확하고 반복 가능한 가공을 수행합니다.
절삭 가공은 주로 금속 시트, 바, 블록 등의 고체 금속을 가공하는 데 사용됩니다.
절삭 가공은 다양한 방법으로 수행됩니다.
밀링: 회전하는 공구를 이용해 금속을 절삭하여 형상을 만드는 방법입니다.
고속 밀링, 다축 밀링 등 다양한 형태의 밀링이 있습니다.
드릴링: 회전하는 드릴 비트를 이용해 금속을 절삭하여 구멍을 뚫는 방법입니다.
굴림 드릴링, 굽힘 드릴링 등 다양한 형태의 드릴링이 있습니다.
터닝: 회전하는 공구를 이용해 금속을 절삭하여 원통형 형상을 만드는 방법입니다.
자동차 엔진 부품 등의 제작에 자주 사용됩니다.
스외지 가공: 회전하는 외측 공구를 이용해 금속을 절삭하여 원통형 외부를 가공하는 방법입니다.
보통 스외지 가공은 원형 막대를 가공하는 데 사용됩니다.
연삭: 회전하는 연삭 휠을 이용해 금속을 절삭하여 표면을 연마하고
정밀한 형상을 만드는 방법입니다.
선반 가공: 회전하는 공구를 이용해 금속을 절삭하여 다양한 형상을 만드는 방법입니다.
대형 원형 부품 등의 가공에 자주 사용됩니다.
위의 방법 외에도, 간섭 가공, 프리셋 가공, 전기 방전 가공 등
다양한 방법으로 절삭 가공이 수행됩니다.
각 방법은 금속의 형태와 크기, 사용 목적, 가공 능력,
생산성 등에 따라 선택되며, 적절한 방법을 선택해야 합니다.
성형 가공
금속 시트나 바를 압력을 가해 원하는 형태로 만드는 방법입니다.
대표적인 방법으로는 프레스 가공, 인발 가공, 열간 성형 가공 등이 있습니다.
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성형 가공은 금속 시트나 판을 다양한 형태로 가공하는 방법 중 하나입니다.
성형 가공은 주로 금속 시트, 판을 이용해 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다.
성형 가공의 종류에는 다음과 같은 것들이 있습니다.
프레스 가공: 금속 시트를 프레스(압출) 기계에 넣고,
힘을 가해 시트를 성형하는 방법입니다.
이 방법은 금형을 이용해 다양한 형태로 제품을 만들 수 있으며,
고속, 대량 생산이 가능합니다.
굽힘 가공: 금속 시트나 바를 굽혀 원하는 형태를 만드는 방법입니다.
대표적으로, U형, V형, Z형 등의 형태를 가진 채널, 앵글 등을 만들 수 있습니다.
굽힘 가공은 보통 프레스 가공보다 더 적은 생산량에 적합합니다.
딥 드로잉: 금속 시트를 금형 안에 넣고, 높은 압력을 가해 시트를 성형하는 방법입니다.
이 방법은 굽힘 가공보다 더 깊은 깊이의 형태를 만들 수 있습니다.
스핀닝: 금속 시트를 회전하는 스핀닝 기계에 고정하고,
자를 이용해 시트를 성형하는 방법입니다.
이 방법은 주로 대형 반사경, 그릇, 소품 등의 제작에 사용됩니다.
롤링: 금속 시트나 바를 롤러 기계에 넣고, 압력을 가해 원하는 형태로 만드는 방법입니다.
대표적으로, 파이프, 봉 등을 만드는 데 사용됩니다.
이 외에도, 공압 가공, 스트레칭, 에어브레이크 등
다양한 성형 가공 방법이 있습니다.
용접 가공
금속을 녹여 두 조각을 붙이는 방법으로,
대표적으로 아크 용접, MIG/MAG 용접, TIG 용접, 가스 용접 등이 있습니다.
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금속 용접은 금속을 연결하는 가장 대표적인 방법 중 하나입니다.
금속 용접은 열과 압력을 이용해 금속을 녹여 연결하는 과정을 거치는데,
용접에는 다양한 방법이 있습니다.
각각의 방법은 용도나 사용할 금속에 따라 선택됩니다.
아크 용접: 전기 아크를 이용해 금속을 용접하는 방법입니다.
전극과 금속 사이에서 아크가 발생해 금속을 녹이고,
녹은 금속이 다시 굳어져 연결됩니다.
아크 용접은 소형 용접부터 대형 구조물까지 다양한 용도로 사용됩니다.
가스 용접: 연소 가스를 이용해 금속을 용접하는 방법입니다.
일반적으로 아세틸렌 가스를 사용합니다.
연소 가스와 산소를 혼합해 불을 붙인 후, 금속을 녹여 연결하는 방식으로 용접합니다.
가스 용접은 일반적으로 소형 용접에 사용됩니다.
TIG 용접: TIG(Tungsten Inert Gas) 용접은
텅스텐 전극과 아르곤 가스를 이용해 용접하는 방법입니다.
텅스텐 전극에서 발생한 아크를 이용해 금속을 용접하며,
아르곤 가스는 용접 부위를 보호합니다.
TIG 용접은 정밀한 용접에 사용되며, 고탄소강,
스테인리스강 등 다양한 금속에 사용됩니다.
MIG/MAG 용접: MIG/MAG(Metal Inert Gas/Metal Active Gas) 용접은
용접할 금속 전극에 연속적으로 전선을 공급하면서 용접하는 방법입니다.
용접할 금속 전극과 전선 사이에서 아크가 발생해 금속을 용접합니다.
MIG/MAG 용접은 대량 생산용 용접에 적합합니다.
레이저 용접: 레이저 광선을 이용해 금속을 용접하는 방법입니다.
레이저 광선은 매우 높은 열과 에너지를 가지고 있어, 정밀하고 깊은 용접이 가능합니다.
레이저 용접은 전자 제품, 자동차 부품 등에 사용합니다.
접합 가공
금속 조각을 접어서 형태를 만드는 방법입니다.
대표적으로는 리벳, 스크류, 너트와 볼트, 판넬 핀 등이 있습니다.
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접합 가공은 금속을 연결하기 위해 사용되는 가공 기술 중 하나입니다.
접합 가공은 용접과는 달리 금속을 녹이지 않고,
별도의 재료나 부품을 이용해 금속을 연결하는 방식입니다.
접합 가공은 접착, 리벳, 나사, 볼트 등 다양한 방법으로 이루어집니다.
접착: 접착은 접합 부위에 접착제를 발라서 금속을 연결하는 방식입니다.
접착제는 강력한 접착력을 가지고 있어, 강력하고 튼튼한 연결이 가능합니다.
접착제는 접합 부위에 따라 다양한 종류가 있으며,
고온, 고압, 저온 등 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다.
리벳: 리벳은 금속을 끼워넣어 연결하는 방식입니다.
리벳은 매우 강력한 접합력을 가지고 있어, 강력하고 튼튼한 연결이 가능합니다.
리벳은 손쉽게 연결할 수 있어, 대량 생산에 적합합니다.
나사: 나사는 나사 구멍에 나사를 꽂아서 금속을 연결하는 방식입니다.
나사는 나사와 너트로 이루어져 있으며, 너트를 조이면서 금속을 연결합니다.
나사는 조임력을 조절하여 강력하고 튼튼한 연결이 가능합니다.
볼트: 볼트는 나사와 유사한 방식으로 금속을 연결하는 방식입니다.
볼트는 나사와 달리, 너트 대신 볼트가 직접 금속에 박혀서 연결됩니다.
볼트는 나사와 마찬가지로 강력하고 튼튼한 연결이 가능합니다.
접합 가공은 용접과는 달리, 녹이거나 연소시키는 등의 작업이 필요하지 않기 때문에
녹, 산화 등의 문제가 발생하지 않아 부식과 변형을 방지할 수 있습니다.
또한, 접합 가공은 용접에 비해 높은 가공 정밀도와 작업 안전성을 보장합니다.
그러나, 용접에 비해 연결 강도가 낮은 경우가 있으며, 접합 부위가 뚫릴 가능성이 있습니다.
표면 처리
금속의 표면을 가공하여 광택을 내거나, 방식을 부여하거나,
부식을 방지하는 방법입니다.
대표적으로는 도금, 열처리, 샌드블래스팅, 안정화 처리 등이 있습니다.
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금속 표면 처리는 금속 가공 과정 중에서도
매우 중요한 단계 중 하나입니다.
표면 처리는 금속 부품의 내구성, 미관, 부식 저항력 등
다양한 특성에 영향을 미치기 때문입니다.
표면 처리는 다양한 방법으로 이루어집니다.
산화: 산화는 금속 표면을 부식시켜서 표면에 미세한 산화막을 형성하는 방법입니다.
이 산화막은 금속 부품을 부식, 변형, 파손 등으로부터 보호합니다.
산화는 주로 알루미늄, 구리 등의 금속에 사용됩니다.
도금: 도금은 금속 표면에 다른 금속을 입히는 방식으로, 부식 및 미관 개선을 위해 사용됩니다.
도금에는 크롬 도금, 니켈 도금, 금 도금 등 다양한 종류가 있습니다.
연마: 연마는 금속 표면에 다양한 연마 도구를 이용해서 부드러운 표면으로 가공하는 방식입니다.
연마는 금속 부품의 미관 개선 및 부식 저항력 향상을 위해 사용됩니다.
선 처리: 선 처리는 금속 부품의 표면을 표면처리 액체로 선처리한 후, 건조하는 방식입니다.
선 처리는 표면 미세 구조를 형성하고,
부식 저항력을 향상시키는 등의 효과를 가져옵니다.
희열 처리: 희열 처리는 금속 부품을 고온으로 가열해서 그릇 모양이나 굴곡을 만들거나,
부품 내부의 응력을 제거하는 방식입니다.
이를 통해 부품의 내구성 및 연마 작업의 편의성이 향상됩니다.
표면 처리는 금속 부품의 사용 용도, 적용 환경, 재질 등에 따라
다양한 방법으로 선택되어 적용됩니다.
표면 처리가 적용되지 않으면, 금속 부품은 부식, 파손 등의
문제가 발생할 수 있으며, 기능과 미관이 떨어질 수 있습니다.
위의 방법 외에도, 압출 가공, 자르기, 가공 수동 작업 등
다양한 방법으로 금속 가공이 수행됩니다.
각 방법은 금속의 형태와 크기, 사용 목적, 가공 능력,
생산성 등에 따라 선택되며, 적절한 방법을 선택해야 합니다.
-
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