키사게(きさげ)가공이란 무엇이며 가공 공정과 특징을 알아보자
키사게(きさげ)가공은(영어:Hand Scraping)
"스크래퍼"라고 불리는
긁개 공구를 사용하여 주물등의 표면을
평평하게 마무리하는 금속 가공법입니다.
금속을 다듬으며 불과 몇 미크론의 요철을 만듭니다.
이로써 공작 기계가 할 수 없는 초평면 가공을 실현하는 목적입니다.
키사게 가공은 오래 전부터 장인의 수작업으로 이뤄지며
"키사게 작업","핸드 스크래핑"이라고도 불립니다.
숙련 작업자에 의한 "키사게 가공"은
기계 가공보다 평면도가 높고
NC공작 기계 기준면이 되는 베드와
탁자 등의 안내면 접동부의 가공에도 사용되고 있습니다.
이번 포스팅에서는 금속 가공현장에서 사용되는
"키사게 가공", "핸드 스크래핑"
의 특징이나 공정에 대해서 해설합니다.
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키사게(きさげ) 가공의 특징과 공작 기계
키사게 가공은NC공작 기계 토대와 칼럼(기둥)등
기계의 정도를 좌우하는 중요한 구성 부품의
가공에 사용되고 있습니다.
머시닝 센터나 NC연삭기 등의 기계가 대응하기 힘든
1마이크론 이하의 정확도를 얻어
부품들을 휨 없이 체결할 수 있습니다.
또 키사게 가공으로 만든 미크론 사이즈의 계곡은
윤활유를 잘 머금어 테이블, 팔레트의
원활한 슬라이딩을 가능하게 합니다.
마멸에 강한 마찰 기계의
"열 변위 방지"에도 효과를 발휘합니다.
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공작 기계의 키사게 가공 사례
인력에 의한 키사게 가공에 의해서
"모성 원리"를 넘어선 정밀한 NC공작 기계제조가 가능하게 됩니다.
머시닝 센터 테이블 안내면
평면 연삭기의 침대 안내면
문 모양 머시닝 센터의 열 변위에 의한 왜곡 방지
내진성이 높은 톱니 바퀴 가공기 제조
평행도가 높은 공작 기계 조립
모성 원리란?
공작 기계 등을 잘라내 머신에서 만들어지는 부품의 가공 정도는
"공작 기계 본체의 정도"를 넘길 수 없습니다.
이를 공작 기계의 "모성 원리"라고 부릅니다.
키사게 가공의 가공 공정
1. 빨간 염료를 입힌다(赤アタリを付ける)
기준 면이 된 정반(지구)에 물감으로 가공 전
빨간 염료를 입힙니다.
워크의 "상승"부분에 빨간색이 표시되므로
이 부분을 키사게 가공합니다.
2. 검정 염료를 입힌다(黒アタリを付ける)
워크에 물감으로 기준 면이 된
정반(지구)에 입힙니다.
워크의 "상승"부분만 물감이 지므로,
그쪽은 키사게로 얇게 깎아 냅니다.
검정 염료의 농담을 조정함으로써
접동부의 높은 평면도를 얻을 수 있습니다.
3. 마무리
1~2를 반복함으로써 고정 밀도 평면으로 만들어 줍니다.
(실제 공정은 현장이나 기업에 의해서 바뀝니다)
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키사게 가공부의 예시〈 비늘 모양 〉
마무리 측면에는 공구의 종류와
작업자별로 다양한 "비늘 모양"이 납니다.
비늘은 1미크론 정도의 도랑으로
비늘의 수가 많을수록 정밀한 평면이 됩니다.
완전한 평면에서는 금속끼리 달라붙어 고착되는
"링깅"이라 불리는 현상이 생기기 때문에
적당한 밀착면이 되도록 조정합니다.
링깅(Wringing):
물리장의 정밀 측정에 이용되는 블록 게이지에서는
2개 블록의 평면을 밀착시키면 "링깅"(Wringing)이라 불리는 현상으로
서로에 고착되는 현상이 나타난다.
옆으로 미끄러뜨린다고 해도 쉽게 움직이지도 않고
좀처럼 움직이지 않는다.
이와 마찬가지 또는 가까운 것이 평면의 평활도가
극단적으로 높은 기계 장치의 가동부에서 일어나면
기능 정지나 성능 저하 등 오류가 발생할 수 있기에,
이런 평탄도가 높은 부품이 금속 가공의
마무리 단계에서 특별한 장치가 요구된다.
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키사게 작업의 삼면찍기三面摺り로 3장의 판을 각각 접목면서 정확한 평면을 만들자
"키사게면의 기준 지그"가 되는 평판 법은
높은 평면도가 요구되어 "삼면 찍기(三面摺り)"라고
불리고 하는 기법으로 제작됩니다.
삼면 찍기로 3장의 정반을 조합하여 조율함으로써
측정기에 의지하는 것 없이 모든 정반을 완전한 평면으로
완성할 수 있습니다.
키사게 가공에서 사용되는 공구의 종류
키사게 공구에는 목적에 맞추어 사용하는
다양한 종류가 있습니다.
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