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소재 및 가공기술

비철금속의 종류, 성격, 가공 선정의 포인트를 알아보자

by KaNonx카논 2020. 8. 9.
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 비철금속의 종류, 성격, 가공 선정의 포인트를 알아보자비철금속의 종류, 성격, 가공 선정의 포인트를 알아보자

 

 비철금속의 종류, 성격, 가공 선정의 포인트를 알아보자

 

[이 포스팅은 일본 기사를 번역한 것 입니다.]

 

출처 - https://minsaku.com/category01/post121/

 

 

이 문서에서는 비철 금속 재료의 종류와 가공 방법과 선정 포인트에 대해 설명합니다. 


우리들 주변에는 철 이외의 금속 재료로서 


알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 니켈, 구리, 납, 아연, 주석 및 


이들의 합금 이 사용되어 우리의 삶을 풍요롭게 하고 있습니다. 




비철금속은 철에 비해 가볍다는 특징을 가진


철 이외의 금속은 종류도 많고, 특징은 각각에 따라 다르지만, 


공통점은 철에 비해 가벼운 (비중이 작은) 것입니다. 


따라서 장비 · 장치의 경량화시 비철 금속을 이용한 경량화가 잘 검토됩니다. 


특징으로 내식성 (녹이 어려운)와 전기 전도도, 


열전도도, 가공성 등에서 개성있는 특징을 가지고 있습니다.


잘 알려진 비철 금속으로 


알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 니켈, 구리, 납, 아연, 주석 및 이들의 합금이 있습니다.



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목적에 따라 선택  비철 금속 가공법은 


대표적인 것으로 6종류로 분류된다



이러한 비철금속 재료를 사용하여 부품 및 장치를 시작하려면 


재료를 가공하여 원하는 모양 · 성질해야합니다. 


아래 표에 대표적인 6종류의 가공 방법의 특징을 목록으로 보여줍니다.



가공

장점

주조

(1) 작은 부품에서 대형 부품까지 생산 가능

(2) 복잡한 형상 부품 생산 가능

(3) 대상 재료에 재질상 제약이 적은

(4) 상대적으로 저렴

소성 가공

(1) 가공 시간이 짧고, 양산품에서 생산성이 높은

(2) 재료의 낭비가 적다

(3) 기계적 성질에서 신뢰할 수 있는 제품을 얻을 수 있다

 

분말 야금

(1) 융점 재료, 복합 재료에 의한 부품의 제조가 용이

(2) 본격적인 제품 생산에 적합하다

(3) 최종 형상에 가까운 제품의 성형이 가능하고, 절삭 가공을 선택적

용접

(1) 이종 재료의 접합이 가능

(2) 두께 치수상의 제약이 없다

(3) 대형 구조물에서 작은 부품까지 용융 접합 가능

절단

(1) 치수 · 형상 정밀도가 높은 부품을 얻을 수있다

(2) 다양한 복잡한 형상의 부품 가공 가능

 

연삭

(1) 절단보다 표면 거칠기, 형상 정밀도, 치수 정밀도가 높은 부품의 가공이 가능

(2) 경취 재료의 정밀 가공이 가능

방전 가공

(1) 고경 · 삭재 가공이 가능

(2) 미세 형상 가공 미세 구멍 가공이 가능




가공

단점

주조

(1) 제품 중량이 비교적

(2) 용도에 따라 가공 필요

 

소성 가공

(1) 금형이 필요

(2) 가공품의 형상 제한

(3) 가공 대상 재료에 재질상의 제약이있다

(4) 가공 소음이 발생하는

분말 야금

(1) 금형이 필요

(2) 성형 수있는 가공품의 형상에 제약이있다

(3) 분말 원료가 비교적 고가

용접

(1) 국부적 영향에 의한 재질의 변화, 변형, 잔류 응력을 발생

(2) 용접 결함이 생기기 쉽고, 경우에 따라서는 검사가 필요

 

절단

(1) 절삭유가 필요

(2) 공구의 파손 · 마모에 의해 치수 정밀도가 변화

(3) 절삭 처리가 필요

연삭

(1) 연삭 액이 필요

(2) 연삭 유제 절편의 처리가 필요

방전 가공

(1) 가공 액이 필요

(2) 가공물이 도체이어야한다

 


각각 가공에 특징이 있고, 


경우에 따라서는 그 특징이 장점도 단점도 될 수 있습니다. 


따라서 적정한 가공 방법의 선택은 가공 방법마다의 원리와 특징을 파악해야합니다.



 

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