폴리카보네이트 (PC) 란? 가공 방법 및 특징에 대해서

폴리카보네이트 (PC) 란? 가공 방법 및 특징에 대해서

폴리 카보네이트는 "폴리 카보네이트"와 "PC"로 불리는

열가소성 수지의 일종입니다.

 

우수한 특성을 많이 가진 것으로부터, 지붕 및 파티션 등 다양한 제품에 사용되고 있습니다.

폴리 카보네이트는 DIY로 인기있는 아크릴과 같은 종류의 재료이지만

특성에 차이가 있다는 것을 알고 계십니까?

 

이 문서에서는 폴리 카보네이트의 특징과 용도, 가공 방법에 대해 설명합니다.

 

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폴리카보네이트는? 종류와 특징

폴리카보네이트는 열가소성 수지 인 범용 엔지니어링 플라스틱의 일종.

'5 대 범용 엔지니어링 플라스틱 '으로 불릴 정도로 대표적인 재료로 다양한 용도로 사용되고 있습니다.

폴리 카보네이트의 특징은 높은 투명성 · 내 충격성 · 내구성 · 내후성 · 자기 소화성을 갖는 점에 있습니다. 

 

또한 플라스틱의 기본적인 성형 방법이며,

사출 · 압출 · 진공 성형 블로우 성형 등에 대응하고있는 것도 포인트입니다.

한편, 유기 용제 및 계면 활성제에 약한 다른 상처가있는 쉽다는 단점이 있습니다. 

또한 아크릴에 비해 접착 및 열 벤딩에 적합합니다.

이러한 특징에서, 폴리카보네이트는 미세한 가공을하는 것보다 판형 그대로 사용하는 경우가 많습니다.

DIY에서도 가공을 할 수 있지만, 아크릴에 비해 가공성이 떨어지는 점에주의하십시오.

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폴리 카보네이트의 종류

폴리 카보네이트는 [평판 · 중공판 · 파판]의 3 종류가 있습니다.

● 평판

평판은 아크릴 판과 같은 1 장의 시트 타입으로 무색에서 컬러 모노,

 프로스트 같은 처리 된 물건과 종류가 풍부합니다. 

평판은 범용성이 높고, 파티션이나 간판, 간이 차고 지붕 등 다양한 용도로 사용되고 있습니다.

● 중공 판

중공 판은 골판지와 같이 판과 판 사이에 구멍을 마련하고있는 것이 특징입니다. 

공동이 있으므로 높은 단열성과 보온성을 가지고 있으며,

지붕 및 보온실 문 채광 등의 용도에 적합합니다.

● 파판

파판은 단면이 물결을 쏜 같은 형태로 성형되어있는 것이 특징입니다.

물결 모양은 평판보다 높은 강도를 가지고 있습니다.

빗물이 모여 흘러 쉬우므로, 지붕에 사용되는 경우가 많습니다.

 

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폴리카보네이트의 용도

폴리카보네이트는 투명성 · 내 충격성 · 내구성 · 내후성 · 자기 소화성이 우수하기 때문에

다양한 용도로 사용되고 있습니다.

예를 들어, 높은 투명성과 지속적인하여 DVD 기반이나 안경 렌즈에 자주 사용되고 있습니다.

또한 스마트 폰에 내장 된 카메라의 렌즈와 스마트 폰용 케이스에 딱 맞는 소재입니다. 

 

폴리카보네이트는 높은 정밀도로 만들뿐만 아니라 왜곡도 적기 때문에 카메라보다 엉성하게 취급되는 경우가 많은 스

마트 폰에 사용에 적합합니다.

폴리카보네이트는 깨지는 어려운 특성이 있기 때문에 안전성이 요구되는 파티션과 계단 요판도 추천 재료입니다.

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폴리 카보네이트의 장점과 단점

여기에서는 폴리 카보네이트의 장점과 단점에 대해 자세히 살펴 봅시다.

 

폴리 카보네이트의 장점

• ● 투명성

가시 광선 투과율 80 ~ 90 %는 유리 또는 아크릴에 가까운 투명성을가집니다.

• ● 내 충격성

폴리 카보네이트는 ABS 수지의 5 배, 폴리 염화 비닐 (PVC)의 10 배, 폴리에틸렌 (PE) 또는 아크릴 (PMMA)의 50 배 정도의

내 충격성을 가지고 있습니다.

이것은 플라스틱 중에서도 매우 강하고, 망치로 쳐도 깨지지 않는 정도입니다.

• ● 내후성

예를 들어, 내후성이 낮은 폴리에틸렌 등의 플라스틱 소재는 태양 자외선 비 등의

자연 환경에 의한 영향으로 야외에서 사용하고 금이하거나 변형합니다.

 

한편, 폴리 카보네이트는 내후성이 우수하기 때문에 야외에서 사용해도 다양한 자연 환경에 견딜 수 있는 성질을

가지고 있습니다. 따라서 지붕이나 간판 등 옥외에서 사용하는 물건에 적합한 재료입니다.

• ● 자기 소화성

폴리 카보네이트는 자기 소화성 (불이 붙지 않고 자연스럽게 소화되는 특성)을 가집니다.

플라스틱의 자기 소화성을 판단하는 재료로서 대표적인 것이 "UL94 규격"과 "JIS K 7201"산소 지수 (OI)가 있습니다.

UL94 규격에서는 난연성의 차이에 의해 UL94 뒤에 다양한 기호가 오며, 폴리 카보네이트는 "UL94 V-2"정도의 값을

나타냅니다. 이것은 2 회 (각 10 초) 화염에 접촉 시켜도 연소 시간이 30 초 이하인 것을 나타냅니다.

 

산소 지수는 수치가 높을 모노 정도 난연성임을 보여 주지만,

폴리 카보네이트의 산소 지수는 24 ~ 25 정도입니다. 

이 수치는 재료가 불타는 있지만, 자기 소화성이 있다는 것을 보여줍니다.

 

 

폴리 카보네이트의 단점

• ● 유기 용제 · 계면 활성제에 약한

폴리 카보 네이트는 유기 용제 · 계면 활성제에 약한 특징이 있습니다. 이들이 부착 된 상태로 방치하고,

금이 균열이나 변형 등을 일으킬 수 있습니다.

• ● 흠집이 붙기 쉬운

폴리 카보네이트는 내구성이 우수하지만, 상처가 띄는 점은 단점입니다.

연필 경도이라고 HB 정도에 브러시로 긁는 것만으로도 상처가 붙어 버립니다. 

상처가 붙으면 투명감이 손실 될뿐만 아니라 외관도 나빠져 버리기 때문에 미관이 요구되는 곳에는

폴리 카보네이트의 사용은 피하는 것이 좋습니다.

• ● 가공 아크릴에 비해 어려운

아크릴 커터 절단 및 절곡, 용제 접착이 쉽게 할 수 있기 때문에 DIY에서도 인기 자료입니다. 

한편 폴리 카보네이트는 이러한 가공을 실시하는 것이 아크릴에 비해 어려운 경향이 있기 때문에

판상 그대로 사용할 수 많아집니다.

폴리 카보네이트 가공

여기에서는 폴리 카보네이트의 가공 방법 · 공작 예를 소개합니다. 

그러나 폴리 아크릴에 비해 가공이 어려운 경향이 있기 때문에 취급에주의가 필요합니다.

• ● 절삭

폴리 카보네이트는 아크릴 절단기를 사용하여 절단 할 수 있습니다. 

절단시는 판을 고정한 상태에서 실시 통치자 등을 안내하고 가공하십시오. 

아크릴 커터로 마련한 홈이 불충분하면, 접히는 때 깰 가능성이 있으므로주의가 필요합니다.

• ● 모따기

폴리 카보네이트의 단부는 아무것도 처리를 실시하지 않으면 날카로운 상태로되어 있기 때문에 취급에 주의하십시오.

끝 부분을 만지 용도로 사용시에는 실 모따기를 실시하도록합시다.

실 모따기는 플라스틱 용 칼날 뒤나 스크레이퍼 블레이드의 측면을 긁는 것을 처음부터 끝까지 달리게하여

모서리가 잡 힙니다.

• ● 벤딩

폴리 카보네이트는 막대기 히터와 히트 건을 사용하여 구부려 있지만

세세한 온도 조절이 요구되기 때문에 어려운 경향이 있습니다.

• ● 접착

재료를 녹여 접착 용제 접착은 마무리가 나쁘고, 강도도 해치기 때문에 피해야합니다.

• ● 볼트 고정

볼트 고정의 경우는 아래의 구멍 피치를 참고하십시오.

1. · 판 두께가 3.0mm 이하 : 10 ~ 20mm
2. · 판 두께가 3.0mm 이상 : 20 ~ 30mm
3. · 누름판에 의한 고정 : 30 ~ 50mm

볼트 구멍의 치수는 온도의 변화에 ​​따라 신축하는 것으로 가정하여

볼트 축 지름에 2 ~ 4mm 큰 직경 열어 보자. 

가장자리에 볼트 구멍을 마련하는 경우는 판의 가장자리에서 구멍 직경의 2.5 배 이상 안쪽에 위치하도록 하십시오.

• ● 천장

폴리 카보네이트의 천장은 실리콘계 알코올 타입을 사용합니다. 알코올 타입 이외의 실링재를 사용하면

균열이 발생할 수 있으므로 주의하십시오.

 

 

 

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[ 이 기사는 일본 기사를 번역한 것입니다. ]

 

출처 - https://mitsu-ri.net/articles/polycarbonate

ポリカーボネート(PC)とは？加工方法と特徴 | 金属加工のMitsuri

 

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