원통 연삭이란? 종류와 장점과 단점을 설명한다

원통 연삭이란? 종류와 장점과 단점을 설명한다

금속 가공 중에서도 고속으로 회전하는 연마 숫돌을 이용한 가공 방법을 

연삭 가공이라고 부릅니다. 

 

공구를 이용하여 금속을 깎아 가는 절삭 가공이나 공작물에 

연마 공구를 밀어 깎아 가는 연마와는 다른 방법으로 나누어져 있습니다.

연삭 가공 중에는 평면 연삭이나 내면 연삭 등 다양한 종류가 있지만, 

그 중에서도 원통 형상의 공작물을 제작하는데 사용되는 「원통 가공」에 대해 소개합니다.

원통 가공의 종류나 메리트에 대해서도 자세하게 해설하므로

원통의 공작물을 제작하고 싶은 분은 꼭 참고해 주세요.

 

원통 연삭이란?

원통 연삭은, 회전하는 연삭 숫돌에 대해, 반대 방향으로 회전하는 공작물을 맞추어 

외면을 연삭하는 가공 방법으로, 일반적으로 원통 형상의 공작물을 가공할 때에 이용됩니다. 

 

마무리의 치수 정밀도가 선반이나 밀링에 의한 가공에 비해 훨씬 높은 특징을 가지고 있습니다.

고속 회전하는 연삭 숫돌에 대해 공작물을 맞추는 것만으로, 전체적으로 정돈된 치수의 제품이 완성됩니다. 

주로 원통축이나 단차축, 테이퍼축 등의 가공에 사용됩니다.

 

 

원통 연삭의 종류

원통 연삭은 크게 3종류로 나눌 수 있습니다. 각각의 특징을 해설합니다.

 

트래버스 연삭

트래버스 연삭은 숫돌을 공작물의 축 방향으로 평행 이동시키면서 연삭을 수행합니다. 

여러 번 왕복하여 표면을 균등하게 정돈하는 가공 방법입니다.

길이가 숫돌보다 길고 단차가 없는 것을 가공하는데 적합합니다. 

또한 무게가 무겁게 움직이기 어려운 공작물에 대해서는 숫돌대를 이동하는 타입의

트래버스 연삭도 사용되도록 되어 있습니다.

● 트래버스 연삭의 장점
트래버스 연삭의 매력은 가공면의 마무리의 아름다움. 

매우 정밀도가 높고 경면 가공이 실시된 원통을 만들 수 있습니다.

● 트래버스 연삭의 단점
가공물이 길어지면 중앙이 편향되기 쉬워 가공 정밀도에 주의가 필요합니다. 

또한, 샤프트가 회전할 때 마찰 저항이 커지고, 씰이 끊어져 기름 누출로 이어지는 트러블이 

비교적 높은 빈도로 일어납니다.

플런지 연삭

회전하고 있는 가공물에 대해, 숫돌을 수직으로 눌러 가는 가공 방법입니다. 

숫돌이나 가공물을 미끄러지지 않고 연삭하기 때문에 공작물이나 

숫돌의 폭보다 짧은 것 또는 긴 것의 일부를 깎기에 적합합니다. 또한 절삭 효율이 좋기 때문에 

양산 부품의 가공에 적합합니다.

●플런지 연삭의 장점
좌우로 움직이지 않고, 숫돌에 대해 공작물을 확실히 밀어 넣을 수 있기 때문에, 

힘이 강하게 전해져, 효율적으로 연삭할 수 있는 점이 큰 메리트입니다. 

또, 동력 효율이 좋기 때문에 기계에의 데미지가 적고, 내구성이 높은 점도 매력적입니다.

●플런지 연삭의 단점
숫돌의 폭을 초과하는 공작물의 절삭은 불가능합니다. 

또, 깊은 구멍 등의 가공을 할 때 칩이 막혀 버리는 일이 있기 때문에 칩의 배출 방법을 검토할 필요가 있습니다.

 

앵귤러 연삭

앵귤러 슬라이드, 앵글 슬라이드라고도 불리는 가공법으로, 

숫돌에 대해 대각선 위치에서 연삭을 실시하는 절삭 방법을 말합니다.

●앵귤러 연삭의 장점
비스듬한 각도로 설정되어 공작물의 원통 부분뿐만 아니라 단면도 동시에 가공 할 수 있습니다. 

게다가, 평면뿐만 아니라 계단이 있는 워크도 효율적으로 깎을 수 있어 

부품 전체의 가공을 단시간에 마무리할 수 있습니다.

●앵귤러 연삭의 단점
트래버스 연삭과 같은 경면의 아름다움이나 고정밀도의 제품으로 완성하는 것은 어렵고, 

요철의 가공도 높은 제도나 미세한 요철을 실현할 수 없습니다.

가공에는 일반적으로 NC 장치가 사용되지만, 움직임의 프로그램이 복잡해지기 때문에, 

경년 열화에 의한 보정치도 고려해야 하기 때문에, 대량 생산시에는 주의가 필요합니다.

 

원통 연삭의 장점과 단점

각각의 연삭 방법에 따라서도 다른 특징이 있어 각각에 다른 메리트, 단점이 있습니다만, 

일반적으로 원통 연삭은, 수많은 연삭 중에서도 정밀도가 높고 폭넓은 소재의 가공에 적응합니다. 

또한 홈 등이 있어도 가공이 가능합니다.

한편, 움직임이나 가공 범위에는 제한이 있어, 

일정 이상으로 자유도를 높이려고 하면 정밀도나 마무리의 질이 낮아져버립니다.

 

또, 시간이 걸리는 가공이라 생산성이 좀처럼 오르지 않기 때문에,

대량 생산에는 적합하지 않은 점도 단점이라고 말할 수 있습니다.

 

 

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