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금속 정보/금속 가공

삼가 크로메이트 코팅이란 종류와 특징, 육가 크로메이트와 차이

by KaNonx카논 2022. 7. 14.
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삼가 크로메이트 코팅이란 종류와 특징, 육가 크로메이트와 차이

삼가 크로메이트는 유럽 등에서 사용 금지된 크로메이트 처리의

대체로서 채용되고 있는 표면 처리입니다.

 

주로 아연 도금의 방청 성능의 향상이나 외관의 색조 변화 등이 목적으로

통상 아연 도금과 세트로 이루어지고 있습니다.

자동차와 전기 전자, 건축 등 폭넓은 분야에서 사용되어, 

가까운 예로는 푸른 은색과 황금색, 검은 색 나사 볼트·너트류를 들 수 있습니다.

이 기사는 삼가 크로메이트란 무엇인가 부터,  삼가 크로메이트 코팅의 종류와 특징,

유사한 가공 방법인 크로메이트 처리(육가 크로메이트)이나 크롬 도금과 차이에 대해서 해설합니다.

 

 

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삼가 크로메이트란 어떤 것인가?


삼가 크로메이트란 삼가 크롬을 포함하는 (육가 크롬은 제외) 용액에 금속을 담금으로써

금속 표면에서 화학 반응을 일으키고 금속 표면에 부식 방지 효과 등을 발휘하는

피막을 형성하는 화성 처리입니다.

 

"삼가 크롬 화성 처리"나 "크로메이트 프리 처리"라고도 불립니다.

 

 

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자세한 것은 아래에 작성하겠사오나 단순히 크로메이트 처리라고 하는 경우,

육가 크롬으로 피막을 형성하는 화성 처리를 말합니다.

 

그러나 이 육가 크롬은 생체에 해롭고, 유럽 등에서 규제되면서 현재는 크로메이트 처리에서

육가 크롬을 포함하지 않는 크로메이트 프리 처리로 이행이 진행되고 있습니다.

 

그래서 최근에는, 크로메이트 처리를 "육가 크로메이트 처리"와

육가 크롬을 사용하는 것을 명시하고 호칭하거나 기술하는 것이 많아지고 있습니다.

 

 

삼가 크로메이트의 적용 대상은 주로 아연 도금이나 아연 합금 도금이 장식된 강재나

금속 제품으로 도금의 마무리로 시행되고 있습니다.

 

구체적으로는, 용융 아연 도금과 전기 아연 도금이 장식된 것,

갈바리움 강, 갈타이트 강(가르시니아 팬 강)이 소재 등이 꼽혔으며

이들의 도금 제품에는 육가 크로메이트 처리와 삼가 크로메이트 중 한 쪽이 적용되고 있습니다.

 

또한 갈바리움 강과 갈타이트 강은 아래 표의 도금조 성분으로 도금 처리된 강철입니다.

 

<갈바리움 강(용융 55%알루미늄-아연 합금 도금 강)의 도금 >

구성 성분 Al Si Al, Si, Zn이외의 원소 Zn
원소 존재비(%) 50.0~60.0 1.0~3.0 5.0이하 잔부

<갈타이트 강(용융 아연-5%알루미늄 합금 도금 강)의 도금 욕>

구성 성분 Al Al, Zn이외의 원소 Zn
원소 존재비(%) 4.0~5.5 1.0이하 잔부

삼가 크로메이트의 용도는 아연 도금이나 아연 합금 도금의 용도와 거의 같고

자동차와 수송 기기 전기 기기, 건축 부재, 사무기 등과 폭넓은 분야에 이릅니다.

 

특히 자동차나 전기 등의 수출 기업이 취급하는 제품은 유럽 시장 등을 고려하여

삼가 크로메이트 전환되고 있습니다.

 

그러나 건축 자재·건축 등의 시장이 국내 중심의 기업은 아직

육가 크로메이트가 적용된 제품을 사용하고 있습니다.

 

삼가 크로메이트의 효과

삼가 크로메이트의 주된 효과는 내식성의 향상과 외관의 색조 변화입니다.

원래 그 기초인 아연 도금에는 다음과 같은 뛰어난 효과가 있습니다.

 

· 철의 표면을 물리적으로 피복하고, 부식 원인이 되는 물과 산소를 철의 표면으로부터 차단한다.

 

· 중성 환경에서 산화 피막을 형성하고 양호한 내식성을 발휘한다.

 

· 쇠를 대신하여 녹이 스는 희생적 방식 작용이 작용하므로,

아연 도금 피막에 흠집이 생기고 쇠 소지가 일부 노출하여도 방수 효과를 발휘한다.

 

· 도금 처리 직후는 은색(광택 있는 회색)을 이룬다.

 

· 복잡한 형상에도 균일한 두께로 도금 피막을 형성할 수 있다.

 

· 비용이 낮다.

 

· 양산 가공이 쉽다.

 

그러나 아연 도금은 대기 중에서 시간의 경과와 함께 산화 피막이 두꺼워지고 광택을 잃습니다.

 

이어 대기가 오염되어 있거나, 습도가 높거나 하는 부식 환경에서는

아연 자신의 부식에 의해서 흰색 녹을 생성합니다.

 

그 점에서 아연 도금이 위의 삼가 크로메이트를 거친다면,

그 화성 피막이 공기에 대해서 반응성 없는 장벽층으로서 아연 도금을 보호하며,

아연의 흰색 녹발생도 장기간 방지하기 때문에 높은 방수 효과를 기대할 수 있습니다.

 

또한 삼가 크로메이트 처리 용액이나 처리 시간 등을 제어함으로써 외

형의 색조를 어느 정도 변화시킬 수 있습니다.

 

아연 도금 직후의 은빛 그대로의 색조에서 창백한 색, 옅은 노란 색, 검정색과 같은

몇가지 색조를 부여할 수 있습니다.

 

그 외삼세가 크로메이트에는 다음과 같은 효과도 있습니다.

 

· 도료 등의 밀착성 향상.

· 내 지문성과 오염 방지성 향상.

· 아연 도금보다 전기 저항이 높지만 도통성은 유지.

 

 

삼가 크로메이트의 표기

육가 크로메이트는 표기가 JIS규격(JIS H 8625:1993)에서 정해져 있으나,

삼가 크로메이트의 표기는 규정되어 있지 않습니다.

 

그래서 현재는 육가 크로메이트의 JIS규격대로 표기하고 주석으로

"삼가 크로메이트"나 "TC(Trivalent Chromate)"등과 추가하는 것이 표준적이 되고 있습니다.

 

예를 들면, 전기 도금으로 쇠 천에 8μm 두께의 아연을 도금한 후,

노란 삼가 크로메이트를 하는 경우는 다음과 같이 기술합니다.

 

·Ep-Fe/Zn 8/CM1B(삼가 크로메이트)

또한"Ep"은 전기 도금을 나타내는 기호로서,

크로메이트 처리(육가 크로메이트)기호"CM"은 색조로 아래 표 같은 종류가 있습니다.

 

<크로메이트 피막의 종류와 표기, 색깔>

크로메이트 피막의 종류 기호 대표적 색채
광택 CM1A 투명, 푸른빛이 있는 투명
담황색 CM1B 누런 간섭 무늬
황색 CM2C 황색의 간섭 무늬
녹색 CM2D 올리브, 그린, 브론즈, 갈색

또한 삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 양측에 흑색의 크로메이트 처리가 있는데 이

것도 JIS규격에 규정되지 않아, 아래와 같이"삼가 흑 크로메이트"등과 같이 추가하게 됩니다.

 

·Ep-Fe/Zn 8(삼가 흑 크로메이트)

 


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삼가 크롬 도금과 삼가 크로메이트의 차이

삼가 크로메이트와 유사한 말로 "삼가 크롬 도금"이 있는데,

삼가 크롬 도금은 도금 처리를 가리키기 때문에 화성 처리를 가리키는 삼가 크로메이트과는 전혀 다릅니다.

 

삼가 크롬 도금은 삼가 크롬이 안정적으로 존재하는 도금 욕에 금속을 담그고

전류를 보내면서 금속 표면에 크롬 도금 피막을 생성하는 표면 처리 법입니다.

 

실제로 삼가 크롬 도금과 삼가 크로메이트는 아래 표처럼 피막의 화학 조성이 크게 다릅니다.

 

다만, 아래 표의 피막의 화학 조성은 한 예로써 도금은 도금 욕에, 화성 처리는 처리제에 의해서 다릅니다.

 

또한 삼가 크로메이트의 검은 색 이외의 처리제에는 유기산을 함유하는 유기계와

실리카를 함유한 무기 실리카질이 있습니다.

 

 

<삼가 크롬 도금과 삼가 크로메이트 피막의 화학 조성>

피막의 종류 세가 크롬 도금 피막 세가 크롬 화성 피막
무기 실리 카질 유기계
피막의 화학 조성 Cr:91.3%
C:2.7%
O:2.0%
S:4.0%
Cr:20%
O:55%
Zn:20%
Si:미량
Co:미량
Cr:22%
O:55%
Zn:18%
C:5%
Co:미량

 

삼가 크로메이트의 종류와 특징

삼가 크로메이트에는 색조의 차이로 크게"삼가 백색"과 "삼가 흑색"의 2종류로 나누어집니다.

 

그 색조의 차이는 화성 처리 처리제나 처리 시간 등에 의해서 통제되고 있습니다.

다만 같은 색의 처리제라도 그 성분과 처리 조건 등은 처리제에 의해서 다릅니다.

그래서 처리제 업체에 의해서, 색조도 달라지므로 주의가 필요합니다.

 

삼가 백색

삼가 백색은 은색, 파랑 흰색(푸른빛을 띤 은빛)또는 담색(노란 빛깔을 띤 은빛)의 색조가 되도록

조정된 삼가 크로메이트입니다.

 

"삼가 흰색 크로메이트"이나 "삼가 화이트"이라고도 불립니다.

 

은빛이 되는 것은 삼가 크롬 화성 피막이 0.02~0.05μm 정도로 얇고,

클리어(투명 색)에서 아연 도금의 색조가 그대로 나타나도록 조정되었기 때문입니다.

 

"삼가 무색 크로메이트"라고 불리기도 합니다.

 

청백색이 되는 것은 삼가 크롬 화성 피막이 0.05~0.3μm 정도의 두께로

육가 크로메이트에서 청백색이 되는 "유니크로" 대체의 삼가 크로메이트입니다.

 

"삼가 유니크로"나 "삼가 광택 크로메이트"라고도 불립니다.

 

담색이 되는 것은 삼가 크롬 화성 피막의 막후를 0.2~0.5μm 정도로 한 삼가 크로메이트입니다.

"삼가 유색 크로메이트"라고도 불립니다.

 

이렇게 삼가 흰색은 막후에 의해서, 은색, 청백색, 담황색과 색조가 변화합니다.

막후는 내식성에도 영향을 주어, 피막이 두꺼운 만큼, 내식성이 높아진다는 특징이 있습니다.

그 외 삼가 백색에 의한 화성 피막은 손상되면, 피막 중의 성분과 노출된 아연 반응하고 자기 수복하는 기능도 갖추고 있습니다.

 

삼가 흑색

삼가 흑색은 검은 색이 되도록 조정된 삼가 크로메이트입니다.

그 처리제에 첨가된 유황과 코발트가 반응하고 검은 빛 성분인 황화 코발트로 변화함으로써

검정색이 발하고 있습니다.

 

"삼가 흑 크로메이트"나 "삼가 블랙"이라고도 불립니다.

 

삼가 검정색으로 의한 화성 피막은 0.2~0.5μm 정도의 두께입니다.

 

이 막후는 삼가 유색 크로메이트와 같은 정도이므로 내식성에 대해서도

삼가 유색 크로메이트와 같은 수준이 되고 있습니다.

 

다만 화성 피막의 표면은 미세한 요철을 형성하는 빛이 반사하기 어렵고,

광택 없는 매트한 마무리가 됩니다.또 내상성이 낮다는 결점도 있습니다.

 

그래서 삼가 검정색 화성 피막에는 많은 경우 삼가 흑색의 뒷감당으로

클리어 도장을 베풀어 투명한 도막으로 코팅을 합니다.

 

그것으로 내상성을 높이고 광택을 부여하고, 광택감 있는 미려한 흑색을 실현하고 있습니다.

 

삼가 크로메이트의 종류와 명칭

이상의 삼가 크로메이트의 종류와 명칭을 정리하면 아래 표처럼 됩니다.

 

<삼가 크로메이트의 명칭과 종류 목록>

크롬 화성 처리의 명칭 크롬 화성 처리의 종류
처리의 명칭 색조
삼가 크로메이트
크로메이트 프리 처리
삼가 크롬 화성 처리

삼가 백
가 흰색 크로메이트
가 화이트
삼가 무색 크로메이트 은색
삼가 유니클로
삼가 광택 크로메이트
청백색
삼가 유색 크로메이트 담황색
삼가 검정색
삼가 흑 크로메이트
삼가 블랙
흑색

 

삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 차이

삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 차이는 육가 크롬의 여부입니다.

 

육가 크로메이트 처리 용액이나 화성 피막은 삼가 크롬과 육가 크롬의 쌍방을 함유하는 한편,

삼가 크로메이트 처리 용액이나 화성 피막은 삼가 크롬은 포함하는 것의 육가 크롬은 거의 함유하지 않습니다.

 

삼가 크로메이트의 독성의 유무

상술한 것처럼, 육가 크롬은 인체에 대해서 강한 독성을 나타내는 한편 삼가 크롬에는 독성이 없습니다.

 

육가 크롬은 접촉이나 흡입, 섭취에 의해서, 피부염, 피부 궤양, 구역질, 구토, 설사 등을 일으키고

소화 기계에 대해서는 위장염·위암·대장 암, 간 장애, 호흡기계에 대해서는 기도염, 호흡 장애·폐 암의 원인이 됩니다.

 

그러므로 육가 크로메이트 처리 용액에 대해서는 작업자의 부착은 물론 주위에 반입도 피하는 것이 필요합니다.

처리 용액에서 수분이 증발하고 흰가루가 된 육가 크롬이 공기 중에 부유하기 때문입니다.

지하에 침투하고 우물물 등을 오염시킬 가능성도 있습니다.

 

한편 삼가 크롬에는 전혀 독성이 없고, 자연계의 하천과 해양 등에도 존재하고 있는 물질입니다.

유독은 커녕 인간에게는 필수 미네랄이라고 생각되어

결핍증이라도 된다면 당 대사 이상을 일으킬 수 있습니다.

 

삼가 크로메이트의 규제 여부

육가 크롬은 세계 여러 나라에서 사용 금지 되어 있으나, 삼가 크롬의 사용을 금지하는 나라는 없습니다.

육가 크롬은 아래 표에서 설명한 ELV지령과 WEEE지령,

RoHS지령이 시행된 이후 유럽 연합(EU)내에서 규제되고 있습니다.

 

<유럽 연합(EU)내의 육가 크롬 규제>

법 이름 시행 세월 내용
ELV지령 2000년 10월 자동차의 폐기 처분 시 제조자는 납 수은 카드뮴·육가 크롬을 포함하는 부품은 떼어 보관하고 환경에 영향을 주지 않도록 재사용 또는 처리하지 않으면 안 된다.
2003년 7월 하루 이후 시장에 유통하는 자동차 및 자동차 부품은 납 수은 카드뮴·육가 크롬을 함유하고는 안 된다.
WEEE지령 2005년 8월 전기·전자 기기 폐기 처분 시 제조자는 여섯가 크롬 등 유해 물질을 환경에 영향을 주지 않도록아 제품에서 제거하지 않으면 안 된다.
RoHS지령 2006년 7월 전기·전자 기기의 제조 단계에서의, 여섯가 크롬 등의 6개의 유해 물질 사용을 원칙 금지.
2019년 7월 4개의 유해 물질이 추가되고, 합계 10개의 유해 물질 사용을 원칙 금지.

즉, EU역내에서는 육가 크로메이트가 사용된 자동차나 전기·전자 기기는 살 수 없습니다.

 

다만 어떤 물질이라도 완전히 없애는 것은 불가능하므로, 상표의 법령에서도 최대 허용 함유량이 규정되어 있습니다.

그 중에서 육가 크롬은 0.1wt%(1000ppm)이 최대 허용 함유량입니다.

 

그 외, 중국이나 한국, 태국, 베트남, 미국 캘리포니아 주 등에도 RoHS지령과 유사한 규제가 존재합니다.

 

한편 일본에서는, 육가 크롬의 사용이 금지된 것은 아니지만,

아래 표 같은 법령 및 기준이 존재하므로 육가 크롬의 취급에는 주의가 필요합니다.

 

또한 아래 표는 나라의 법령·기준으로 지자체에 따라서는 보다 상세하고 엄격한 기준을 조례로 정하고 있는 경우가 있습니다.

 

<일본에서의 육가 크롬 규제>

법 이름 기준 이름 대상 기준치
환경 기본 법 환경 기준 공공용 수역(주 1) 0.05mg/L이하(주 2)
지하수 0.05mg/L이하
수질 오탁 방지 법 배수 기준 공장 배수 등 0.5mg/L이하
토양 오염 대책 법 토양 환경 기준 토양 0.05mg/L이하

주 1. 공공용 수역과는 강이나 호수, 해역, 용수로 등의 공공 이용을 위한 수역과 수로의 것.

주 2. 2022년 4월에 0.02mg/L에 개정.

 

다만 삼가 크로메이트에 대해서도 크롬·질산 크롬·아세트 산 크롬 같은

삼가 크롬 화합물, 황산 코발트와 같은 코발트 화합물, 황산 니켈 같은 니켈 화합물 등

다양한 화학 물질을 처리 용액에 포함합니다.

 

그래서 이들 화학 물질 함유 배수에는 적절한 처리가 필요 불가결합니다.

 

그리고 그 결과 생기는 슬러지에서는 유효 활용할 수 있는 물질은 최대한 재활용하고

폐기물의 양을 최소화하는 것이 필수적입니다.

 

또 이들 화학 물질은 PRTR(화학 물질 배출 이동량 신고)제도에 근거하는

제1종 지정 화학 물질로서 지정되어 있습니다.

 

PRTR제도는 이들 화학 물질의 배출량 등을 규제하는 것은 아니지만,

공공용 수역과 토양 등 환경 배출량과 폐기물로서 외부의 이동량을 국가에 신고하도록 의무화되고 있습니다.

 

또 신고 데이터는 나라마다 공개되게 되어 있어 사업자는 화학 물질을 적정하게 관리하는 것이 중요합니다.

 

삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 색조의 차이

삼가 크로메이트와 육가 크로메이트에서는 실현 가능한 색조도 다릅니다.

 

아래 표는 삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 실현 가능한 색조를 정리한 것입니다.

 

육가 크로메이트의 색조에는 삼가 크로메이트의 색조에 없는 녹색 등이 존재하며

육가 크로메이트 쪽이 실현 가능한 색상이 많습니다.

 

또 각각의 색조도, 육가 크로메이트의 것이 선명하거나,

광택이 강하거나 하는 등, 육가가 크로메이트 쪽이 뛰어나다고 합니다.

 

그러나 근래에는 삼가 크로메이트에서도 육가 크로메이트의 색조를 거의 실현할 수 있게 되고

있는 것 외에 삼가 크로메이트에서 아래 표의 색상 이외의 색조도 표현할 수 있습니다.

 

<삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 색조>

크롬 화성 처리의 명칭 크롬 화성 처리의 종류
처리의 명칭 색조
삼가 크로메이트
크로메이트 프리 처리
삼가 크롬 화성 처리

삼가 백
삼가 흰색 크로메이트
삼가 화이트
삼가 무색 크로메이트 은색
삼가 유니클로
삼가 광택 크로메이트
청백색
삼가 유색 크로메이트 담황색
삼가 검정색
삼가 흑 크로메이트
삼가 블랙
흑색
육가 크로메이트
크로메이트 처리
육가 크롬 화성 처리

광택 크로메이트
유니클로
은색
청백색
담황색
유색 크로메이트 황색
황금색
무지갯빛
녹색 크로메이트 녹색
갈색
흑색 크로메이트 흑색

 

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삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 내식성의 차이

내식성에 대해서 삼가 크로메이트는 육가 크로메이트에 비해 동등하거나 웃돕니다.

 

아래 표는 삼가 크롬 화성 피막과 육가 크롬 화성 피막에 5%농도의 소금물을 뿌렸을 때의

흰색 녹발생까지의 시간을 기재한 것입니다.

 

아래 표에서 무색 또는 광택의 화성 피막에서는 삼가 크로메이트 쪽이

육가 크로메이트보다 내식성이 높으며, 

유색이나 흑색의 화성 피막에서도 삼가 크로메이트는 육가 크로메이트와 비교해서

동등 이상의 내식성을 나타내고 있습니다.

 

<삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 흰색 녹발생에 걸리는 시간>

색조의 종류 소금물(5%농도)분무 때 흰색 녹발생까지의 시간
삼가 크로메이트 육가 크로메이트
무색(은색), 광택(청백색) 72~120시간 24~72시간
유색 120~360시간 120~240시간
녹색 - 240시간 이상
흑색 120~240시간 120~240시간

또 삼가 크롬 화성 피막은 육가 크롬 화성 피막에 비해서, 고온시의 내식성이 높다는 특징이 있습니다.

 

육가 크롬 화성 피막은 약 70℃ 이상 고온에서 피막에 크랙이 발생하고

내식성이 현저히 저하합니다.

 

한편 삼가 크롬 화성 피막은 약 200℃의 고온에서 크랙이 발생하기 어려우므로

내식성 저하가 일어나지 않습니다.

 

삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 자기 복구 기능의 차이

상술한 삼가 크롬 화성 피막의 자기 회복 기능은 육가 크롬 화성 피막도 갖추고 있으며,

육가 크롬 화성 피막의 자기 회복 기능이 더 효과가 높다고 여겨지고 있습니다.

육가 크롬 화성 피막의 자기 회복 기능은 육가 크롬에 의해서 실현됩니다.

 

육가 크롬 화성 피막은 피막이 다친 경우에도, 육가 크롬이 용출되어 노출된 아연 도금을 피복하게 됩니다.

그리고 그 부분을 화성 피막으로 변화시킵니다.

 

그래서 육가 크롬 화성 피막에서는 색조에 불구하고 자기 수복 기능이 기능합니다.

한편 삼가 크롬 화성 피막에서는, 피막 중의 성분이 아연 도금과 성막 반응을 일으킴으로써 피막이 재생됩니다.

 

이 성막 반응의 반응성은 삼가 흰색 크로메이트의 유기계에서 높으며 무기 실리카질에서는 낮기 때문에

유기계 쪽이 자기 복구 기능의 효과가 높아지고 있습니다.

 

또한 삼가 흑 크로메이트의 화성 피막은 자기 수복 기능은 없습니다.

 

 

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삼가 크로메이트와 육가 크로메이트의 비용의 차이

삼가 크로메이트는 아래와 같은 이유에서 육가 크로메이트와 비교하면 고비용이라 알려져 있습니다.

● 삼가 크로메이트가 육가 크로메이트보다 고비용인 이유

· 삼가 크로메이트 처리제가 고가

· 엄밀한 pH관리의 필요성에서 처리 용액의 관리가 어렵다

성막 반응이 늦은 것부터 처리 시간도 길어지므로 처리 비용이 비싸다

그러나 최근 육가 크로메이트에서 삼가 크로메이트의 대체가 진전함에 따라 삼가 크로메이트의 비용은 감소하였으며,

수요가 많은 색조·성능의 삼가 크로메이트에서는 육가 크로메이트와 비슷한 비용을 형성하고 있습니다.

 

다만, 수요가 적은 색조의 삼가 크로메이트는 아직 비교적 비싸고,

탑 코트 등에서 성능이 높은 삼가 크로메이트는 당연히 아직까지도 고비용입니다.

 


삼가 크롬 화성 피막의 여섯가 크롬의 용출에 대해서

이상과 같이 삼가 크로메이트는 육가 크로메이트와 다양한 차이는 있지만

새로운 처리제의 개발이나 처리 방법의 고도화, 수요 증가에 따른 비용 절감 등으로

육가 크로메이트의 대체 역할을 충분히 다하고 있습니다.

그러나 삼가 크롬 화성 피막에 코발트를 함유하고 있는 경우,

피막에 육가 크롬이 포함되는 것이 있습니다.

 

이는 피막에 수분 침투 등에 의해서 코발트가 불안해서 삼가 크롬을 산화하여

육가 크롬으로 변화시키는 것이 있기 때문입니다.

 

그리고 삼가 크롬 화성 피막에서 육가 크롬이 용출하는 사례도 발생하며,

그 대책이 처리제 업체 등으로 진행되고 있습니다.

다만, 주의점으로서, 육가 크롬이 용출된 사례에 있어서도,

그 양은 RoHS지령 등에서 규정된 최대 허용 함유량보다는 미량이어서

규제에 저촉된 것이 아니라 유럽 등에서 판매할 수 없게 된 것은 아닙니다.

또한 이 코발트의 불안정화는 이하처럼 불안의 원인을 배제함으로써 억제할 수 있습니다.

 


● 코발트의 불안정화를 억제하는 방법


· 삼가 크롬 화성 피막 중의 코발트 농도 저감
· 삼가 크롬 화성 피막의 균열 발생의 억제
· 삼가 크롬 화성 피막에 수분의 침투를 방지

그리고 이들의 실현에는 다음과 같은 대책이 효과적입니다.

· 삼가 크로메이트 처리 중의 코발트 농도를 낮추면, 피막 중의 코발트 농도 저감이 가능
· 삼가 크로메이트 처리 시간을 짧게 하고 처리 온도를 낮춤으로써 피막 중의 코발트 농도 저감이 가능
· 삼가 크롬 화성 피막 건조 온도를 낮추는 것으로, 피막의 크랙 발생 저감이 가능
· 고온 다습 환경 하에서 보관 및 사용을 금지함으로써 피막에 수분의 침투를 방지하는 것이 가능
· 삼가 크로메이트 처리 용액에 코발트 산화 억제제를 가함으로써 코발트의 불안정화의 억제가 가능

삼가 크로메이트 처리제 업체들은 이들을 전 처리제의 개량을 진행시켰고

코발트를 포함하지 않는 처리제나 크롬 자체도 포함하지 않는 처리제의 개발에도 착수하고 있습니다.

 

 

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