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소재 및 가공기술/비금속 가공

LCP수지(액정폴리머) 물성과 용도, 취급방법에 대한 해설

by KaNonx카논 2024. 2. 21.
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LCP수지(액정폴리머) 물성과 용도, 취급방법에 대한 해설

LCP수지란?

LCP 수지는 내열성과 난연성, 성형성을 겸비한 수지입니다.

일본에서는 액정 폴리머라고 불립니다.

내열성과 난연성이 있기 때문에 자동차 전장 부품에 사용됩니다.


또한 고유동인 특성을 살려 박육 부품 커넥터나 릴레이 수요가 높습니다.

그러나 고유동이기 때문에 성형품에 버나 가스가 발생하기 쉽고 금형 유지보수가 필요합니다.

전기, 전자 분야에서 없어서는 안 될 고기능한 수지입니다.

원료 가격이 비싸기 때문에 보다 질 높은 제조 방법이 요구됩니다.

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일반적인 LCP 수지의 특성은 아래와 같습니다.

내열성이 뛰어나다
난연성이 뛰어나다
성형성이 좋다
치수 안정성이 좋다
전기 특성이 뛰어나다
내약품성이 뛰어나다

 


성질 / 특성

성질 / 특징 비고 비고
분자 구조 결정성 수지  
수축률 작다 0.2~0.8%
갈색, 유백색  
유리 전이 온도 ~ 112℃
내충격성 × 약하다
내열성 220~260℃
내후성 좋다
전기적 성질 뛰어난 전기 절연성을 갖다
내약품성 암모니아에는 약하다
치수 안정성 정밀 부품에 적합하다
기계 특성 강하다
성형품의 외관 좋다

LCP수지의 대표적인 용도


LCP수지는 정밀성형에 적합하므로 스마트폰이나 태블릿 커넥터에 사용됩니다.
사출 성형 가공에 사용되는 LCP 수지는 아래와 같습니다.


전기, 전자 및 자동차 업계에서 아래와 같이 LCP 수지가 도입되었습니다.

전기, 전자 부품 : 커넥터, 릴레이, 보빈, 스위치, 카메라 모듈
자동차 부품: 전장 부품, 엔진 주변 부품, 쇼크 업소버

 


LCP 수지 성형 가공 시 포인트

LCP 수지의 가공 포인트는 아래의 3가지입니다.

원료의 예비 건조
가열통, 금형온도설정
금형의 유지보수

원료의 예비 건조

LCP수지는 예비건조가 필요한 수지 입니다.

예비 건조는 적절한 건조 온도와 건조 시간을 엄수하는 것이 중요합니다.

건조 온도 : 140~160℃
건조시간 : 4시간 (최대 24시간 이내)


급수율이 0.02%로 매우 낮기 때문에 상자형 건조기나 호퍼 드라이어로 충분합니다.


가열통 온도, 금형 온도 설정

가열통 온도
가열통 온도는 일반적으로 300~400℃로 설정합니다.

상당한 고온이 되므로 퍼지에 의한 비산 및 당고의 취급에 주의가 필요합니다.

퍼지커버를 단단히 닫고 퍼지작업을 하는 동시에 필요에 따라

페이스쉴드나 가죽장갑 보호구를 착용합니다.



금형 온도
성형품의 형상에 따라 다르지만 금형 온도는 50~120℃로 설정합니다.

금형의 유지보수
가열통 온도가 매우 높은 데다 고유동 때문에 최종 충전부에 가스가 고이기 쉽습니다.

금형의 가스벤드는 시작 전에 깨끗이 청소하여 항상 가스를 배출할 수 있도록 합니다.

 

또한 이젝터핀의 클리어런스부에도 가스가 들어가므로

정기적으로 금형을 흩뿌려 유지보수를 실시합니다.

 

LCP수지 성형 불량시 대책

LCP수지 특성에 맞는 성형조건을 내야합니다.
자주 발생하는 불량 포인트는 아래와 같습니다.


블리스터의 원인과 대책


블리스터란 성형 중에 가스를 말려들게 함으로써 성형품에 볼록함이 생겨 버리는 현상을 말합니다.
원인과 대책 방법은 아래와 같습니다.


가스벤드 청소에서 고려해야 할 사항


금형의 최종 충전부의 가스 밴드에 가스가 축적되어 가면 블리스터의 원인이 됩니다.


대책 방법은 일상 점검에서 블리스터 불량이 발생하기 전에 유지 보수함으로써 개선합니다.

가스 벤트의 정기 유지 보수를 하지 않은 경우 금형 오버홀이 유효합니다.


사출 속도로 고려해야 할 것
‍사출 속도가 빠르면 가스가 배출되기 전에 충전 압축되어 블리스터의 원인이 됩니다.

대책 방법으로 사출 속도를 낮춤으로써 캐비티 내 유동성이 낮아지고 

가스가 도망칠 여유가 생길 수 있습니다.

 

또한 복잡한 형상의 경우 다단 제어를 사용하여 개선합니다.

 

 

 

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