PMMA수지(아크릴) 물성과 용도, 취급방법에 대한 해설

PMMA수지(아크릴) 물성과 용도, 취급방법에 대한 해설

 

PMMA수지란?

PMMA 수지는 플라스틱 중에서 가장 투명하고 유리보다 투명성이 뛰어납니다.

내후성과 내충격성, 전기특성이 우수하고 성형가공성, 

치수안정성도 좋아 다양한 분야에 사용됩니다.

 

일반적인 PMMA 수지 특성은 아래와 같습니다.

 　·투명성이 매우 높다

 　·내후성이 좋다

 　·기계적 특성이 뛰어나다

 　·전기적 성질이 뛰어나다

 　· 가공성이 좋다

 　· 치수 안정성이 높다

 

 

 

성질 / 특성

성질/특징		비고
분자 구조	비결정 수지
수축률	작다	0.2～0.6％
색	투명
유리 전이 온도	비싸다	70〜100℃
내충격성	◎	매우 강하다
내열성	◎	70〜90℃
내후성	◎	아주 좋다
전기적 성질	◎	뛰어난 전기 절연성을 갖다
내약품성	△	약알칼리에는 약하다
치수 안정성	◎	성형하기 쉽다
기계 특성	◎	강하다
성형품의 외관	◎	투명성이 매우 좋다

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PMMA 수지의 대표적인 용도

PMMA 수지를 이용하여 사출 성형되는 성형품의 예로는 다음이 있습니다.

자동차와 전자제품, 건축재료까지 다양하게 사용되고 있습니다.

　·자동차 부품, 헤드라이트 커버, 후미등 커버, 미터 커버

　·전자제품 : 휴대전화용 도광판, 백라이트 패널, 조명 부품

　·건축재료 : 간판, 원예재, 파도판
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PMMA 수지의 특징을 살린 용도

PMMA 수지는 투명성이 매우 높기 때문에 주로 투명 커버나

각종 렌즈 등 외장 부품으로 사용됩니다.

 

내후성, 전기적 성질이 우수하고 치수 안정성이 좋아 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다.

자동차 부품, 전자 제품에서는 특히 전기 절연성이 요구되는 부분을 담당합니다.

 

PMMA 수지 성형 가공 시 포인트

PMMA 수지를 사출 성형할 때는 원료의 예비 건조와 금형(경면 마감)의 취급 방법이 포인트가 됩니다.

PMMA 수지의 예비 건조에서 고려해야 할 점

예비 건조가 부족하면 성형품에 실버가 발생합니다.

예비 건조는 적절한 건조 온도와 건조 시간을 엄수하는 것이 중요합니다.

　· 적절한 건조 온도 : 80℃~90℃

　· 적절한 건조 시간 : 4시간~6시간

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또한, 예비건조 시 세심한 주의사항으로 아래에도 유의하도록 합니다.

　·70℃이하에서 장시간 건조를 해도, 효과가 없습니다.

　·100℃ 이상에서 건조하면, 펠릿끼리 달라붙어 굳어 버립니다.

　·호퍼로 흡습하는 것을 방지하기 위해, 상자형 건조기에서 운반하여 투입하는 것보다, 

호퍼 드라이어의 사용을 추천합니다.

　·습기가 많은 환경에서는, 제습 건조기나, 진공 건조기 등, 건조 능력이 높은 장치가 유효합니다.

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금형(경면 마감)의 취급 방법에서 고려해야 할 것

PMMA 수지의 가장 큰 특징은 투명성입니다.

투명성을 최대한 살리기 위해서는 금형 표면의 경면 마감을 손상시키지 않는 것이 중요합니다.

 

특히 생산 시작 시 방청제 닦아내는 것은 제품 부분에 손상을 주지 않도록 주의합시다.

실수로 상처를 내면 상처가 그대로 성형품에 전사됩니다.



생산 시작 시에는 아래의 순서로 방청제를 닦습니다.

경면마감 금형 방청제 닦기 절차

1. 1. 웨스로 제품부 이외의 부분을 닦아낸다.

2. 2. 경면 마감된 제품부는 만지지 않는다.

3. 3. 코튼으로, 퍼팅 라인 부분을 닦아낸다.

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덧붙여 방청제는, 시작으로부터 몇 샷으로 사라져 가기 때문에, 

경면 마감의 제품부는 닿지 않도록 주의합시다.

 

시작 후 성형품 표면에 흠집이 없는지 확인한 후 양품 제거를 시작합시다.

 

성형 불량 시 대책 포인트

PMMA 수지의 특성에 맞는 성형조건을 내야합니다.

자주 발생하는 불량과 그 대책 포인트는 다음과 같습니다.

 

성형에서의 실버의 원인과 대책

실버란 재료에 포함된 공기나 가스가 성형품 표면상에 나타나는 힘줄 모양이 되는 현상을 말합니다.

실버의 원인과 대책 방법은 아래와 같습니다.

재료건조 부족으로 인한 실버는 재건조 필요
실버의 원인으로 가장 많은 것은 재료의 건조 부족입니다.

PMMA 수지의 최적 건조 시간

　·건조 온도 : 80℃~90℃

　·건조시간 : 4시간~6시간

시작 퍼지할 때 퍼지구 전체에 무수한 거품 모양의 기포가 있는 경우 

재료 건조 부족이 원인입니다.

 

재료 건조를 다시 함으로써 개선합니다.

 

부분적인 실버에는 배낭량을 줄임으로써 해결

배낭 양이 많으면 에어를 말려들게 되어 실버의 원인이 됩니다.

배낭량을 0.5~1㎜ 단위로 조정하여 개선합니다.

 

사출 속도가 빠른 곳의 실버는 사출 속도를 느리게

사출 속도가 빠른 곳에서 실버가 발생할 수 있습니다.

이것은 사출 속도를 느리게 하고 천천히 충전시킴으로써 개선됩니다.

또는 실버가 발생하고 있는 곳의 속도를 저속으로 하여 

발생 장소를 지난 곳에서 중~고속으로 하는 다단계 제어도 유효합니다.

 

특히 제품 형상이 복잡한 금형에 있어서 리브나 보스를 넘은 

주변에 실버가 발생하는 경우에 유효합니다.

 

사출 속도를 극단적으로 저속으로 하면 속도 변화 위치에서 탕주름이 발생하거나 

유동 말단에서 쇼트가 발생하므로 주의가 필요합니다.

 

 

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