구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

 

구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

 

 구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

 

 

구조물은 공조기 및 큐비클, 분전반, 제어반, 서버 등의 

시설 장비를 설치하는 데 사용되거나

태양광 발전소를 지지하는 데에 사용하는 설비를 가리킵니다.

 따라서, 설비 기기를 지원하기 위한, 설비 구조물이라고 할 수 있습니다.

구조물은 단순히 설비 기기를 지원하는 것으로 받아 들여지기 쉽지만, 

야외에서도 사용되기 때문에 높은 강도에서 안전성이 우수하고, 

또한 내식성, 내후성을 가지는 등 기능면에서도 뛰어난 제품이 필요합니다.

또한, 지진 등의 재해 시에도 쉽게 손상되지 않도록 설계해야하는 등

설비 용도에 따라 건물과 거의 같은 정도의 디자인이 요구되는 경우가 있습니다.

구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

구조물과 비슷한 용어로 '랙'이 있습니다. 

랙은 영어로 선반 의미를 갖도록 기기 등을 두는 선반의 역할을 합니다.

일반적으로 기기의 외부와의 접촉을 방지하기 위해 

케이스의 형태로되어 있습니다. 

따라서 구조물은 위 그림과 같이 장비가 들어있는 

랙을 포함하는 개념이라 할 수 있습니다.

구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

 

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구조물의 제작 공정

구조물의 높이, 길이 등

요구에 따라서 재료를 조달합니다.

알루미늄, 스테인리스, 스틸 등

어떤 소재로 구조물을 제작하느냐에 따라 

조달하는 재료가 다릅니다.

구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

재료의 절단 

레이저 절단기, 일반 절단기, 탭, 커터나 톱 등의 

알루미늄 절단기를 사용하여 

재료를 고속, 고정밀 절단합니다.

절단은 다음 공정에 상당한 영향을 미치므로

최종적으로 제품의 마무리 정확도에 걸려있는 

중요한 가공 공정입니다.

특히, 알루미늄은 바리(버)나 

변형이 발생하기 쉬우므로 고정밀 절단이 요구됩니다.

재료의 디버링

가공 시, 가공 부에 잔류물이 생기는 것을 

바리(버)라고 합니다.

바리의 발생 자체를 제로로 하는 것은

재료와 가공 방법에 있어

상당히 어렵기 때문에 

디버링에 의해 제거합니다.

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구조물의 용접

MAG 용접 및 TIG 용접 등 

일반적인 차폐 가스 아크 용접 뿐만 아니라

용접과 레이저 용접, 저항 용접 등 

모든 가공법을 이용하여 재료를 용접합니다.

또한, 알루미늄 재질의 경우는 비교적 저온에서 

용착이 가능한 납땜이 사용되는 경우도 많습니다.

용접 가공은 기계화가 진행되고 있지만, 

알루미늄 용접에서 마지막 마무리를 좌우하는 것은 

역시 사람의 경험과 기술입니다.

용융점이 낮은 알루미늄 용접은 아무래도 왜곡이 

발생하기 쉬우므로 매우 주의해야 합니다.

(주)로드파크는,

오로지 국내산 알루미늄 소재를 이용하며,

국내산 알루미늄 구조물만을 제작하여 공급합니다.

(주)로드파크가 취급하는 알루미늄은, 

1) 직접 제작하므로, 제작기간이 짧습니다.

2) 중국 수입 대비, 커뮤니케이션이 용이하다.

3) KS 인증 자재로서 신뢰도가 높다.

4) 알루미늄 구조물의 하자 보증을 제공한다.

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견적 및 문의사항 

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구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

구조물 제작 시 주의사항

제작 시, 구조물의 용도에 따라 사양을 바꿔야 한다는 것입니다.

옥상 등 바람과 비에 노출되는 장소에 설치하는 경우

용융아연도금 강재 또는 

스테인리스 강재를 사용하여 

높은 강도와 높은 내후성의 구조물 구축이 요구됩니다.

해안지역 등 염해의 우려가 있는 장소에서는 

내식성을 높이기 위해 높은 내식성의 

용융아연도금 강판 및 알루미늄 재를 선정하는 경우가 있습니다.

공조기기 및 변압기 등 진동하는 전기 기기를 지지대로 고정하는 경우,

공조기 및 변압기 본체에서 

발생하는 진동을 흡수하는 '방진 구조물' 또한 있습니다.

구조물에 대한 제작 공정 철저 해석, 제작 시 주의점

구조물 제작에서 용접 공정은 빼놓을 수 없습니다.

일반적으로 비용의 관점에서 

전주 용접은 경원시되어 

점 용접으로 실시하는 것이 많으나,

고강도의 구조물에 대해서는 그와 반대로

전주 용접을 시행하는 것으로

재료의 강도를 높이는 것이 일반적입니다.

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두께

일반적으로 강도가 요구되지 않는 구조물에 관해서는 

t6mm 의 판재가 사용되는 경우가 많습니다. 

그러나 산업기계용 등의 구조물은 

t18mm과 t22mm, t30mm 등의 후판이 사용됩니다. 

또한 철도 산업의 기반 구조물처럼 

아주 무거운 물건을 지원하기 위하여 

t100mm 의 두께가 사용될 수 있습니다.

두꺼운 판금 가공은 일반적으로 난이도가 높아집니다. 

예를 들어, 벤딩은 두께가 두꺼울수록  균열이 생기기 쉽다는 데이터가 있습니다. 

따라서 고강도의 구조물 제작에는 높은 기술력이 필요합니다.

[이 포스팅은 일본 기사를 번역한 것 입니다.]

 

출처 - https://mitsu-ri.net/articles/mounting-frame-production-process

 

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