PMMA수지의 특징과 취급방법, 물성에 대해서 알아보자
PMMA 수지란 어떤 것인가?
PMMA 수지는 플라스틱 중 가장 투명하고 유리보다 투명성이 뛰어납니다.
내후성과 내충격성, 전기적 특성에 뛰어나고
성형 가공성 치수 안정성도 좋아
다양한 분야에서 사용됩니다.
일반적인 PMMA 수지의 특성은 다음과 같습니다.
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투명성이 매우 높다
내후성이 좋다
기계적 특성에 뛰어나다
전기적 성질이 뛰어나다
가공성이 좋은
치수 안정성이 높다
PMMA 수지의 성질 및 특성
| 분자 구조 | 비결정성 수지 | |
| 수축률 | 작다 | 0.2～0.6％ |
| 색 | 투명 | |
| 유리 전이 온도 | 높다 | 70℃～100℃ |
| 내충격성 | ◎ | 매우 강함 |
| 내열성 | ◎ | 70℃～90℃ |
| 내후성 | ◎ | 매우 좋은 |
| 전기적 성질 | ◎ | 뛰어난 전기 절연성을 가진다 |
| 내약품성 | △ | 강알칼리에 약함 |
| 치수 안정성 | ◎ | 성형하기 쉽다 |
| 기계 특성 | ◎ | 강하다 |
| 성형품의 외관 | ◎ | 투명성이 매우 높다 |
PMMA수지의 대표적인 용도
PMMA 수지를 이용하여 사출 성형되는 성형품의 예에는 다음이 있습니다.
자동차와 전자 제품, 건축 재료까지, 다방면에 사용되고 있습니다.
자동차 부품·전조등 커버, 미등 커버, 미터 커버
전자 제품:휴대 전화용 도광판, 백 라이트 패널 조명 부품
건축 재료:간판, 조경 자재, 골판 패널
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PMMA수지의 특징을 살린 용도
PMMA수지는 투명성이 매우 높음에서 주로
투명 덮개와 각종 렌즈 등의 외장 부품으로 쓰입니다.
내후성, 전기적 성질에 뛰어나고
치수 안정성의 좋은 점에서 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다.
자동차 부품, 전자 제품에서는 특히
전기 절연성이 요구되는 부분을 담당합니다.
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PMMA 수지의 성형 가공시의 포인트
PMMA 수지를 사출 성형할 때에는 원료의
예비 건조와 금형(경면 가공)의 취급 방법이 포인트가 됩니다.
예비 건조하면서 고려해야 할 것
예비 건조가 부족하면 성형품에 실버가 발생합니다.
예비 건조는 적절한 건조 온도와 건조 시간을 엄수하는 것이 중요합니다.
적절한 건조 온도:80℃~90℃
적절한 건조 시간:4시간~6시간
또 예비 건조할 때 세세한 주의점으로서,
아래에도 유의하도록 합시다.
70℃ 이하에서 오랫동안 건조를 하더라도 효과가 없습니다.
100℃ 이상으로 건조하면 입자끼리 달라붙어 굳어 버립니다.
호퍼의 흡습을 막기 때문에 호퍼 드라이어 사용이 추천합니다.
습기 찬 환경에서는 제습 건조기나 진공 건조기 등
건조 능력의 높은 장치가 유효합니다.
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PMMA수지의 제일 큰 특징은 투명성입니다.
투명성을 최대한 활용하려면 금형 표면의 경면 가공을 훼손하지 않는 것이 중요합니다.
특히 생산 열때의 방청제의 제거는
제품부를 상하지 않게 하도록 조심합시다.
실수로 상처를 내면 상처가 그대로 성형품 전사됩니다.
PMMA수지의 성형 불량 시의 대책 포인트
PMMA수지의 특성에 맞춘 성형 조건이 필요합니다.
자주 발생하는 불량과 그 대책 포인트는 다음과 같습니다.
실버의 원인과 대책
실버는 재료에 포함되는 공기나 가스가 성형품의 겉에
힘줄 모양이 나타나는 불량입니다.
실버의 원인과 대책 방법은 아래와 같습니다.
재료를 말리는 시간 부족으로 생김으로 재건조가 필요
실버의 원인으로 가장 많은 것은 재료의 건조 부족입니다.
PMMA수지의 최적 건조 시간
건조 온도:80℃~90℃
건조 시간:4시간~6시간
PMMA 수지에 무수한 거품 모양의 기포가 있는 경우는
재료 건조 부족이 원인입니다.
재료의 건조를 재 시행하여 개선합니다.
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사출 속도가 빠른 부분의 실버는, 사출 속도를 늦춘다
사출 속도가 빠른 부분에서 실버가 발생할 수 있습니다.
이는 사출 속도를 느리게 해서 천천히 충전시킴으로써 개선합니다.
또는 실버가 발생하고 있는 것의 속도를 저속으로 하여
발생 부분을 지난 곳에서 중~고속으로 하는 다단계 제어도 유효합니다.
특히 제품 형상이 복잡한 금형에서 주변에 실버가 발생한 경우 유효합니다.
사출 속도를 극단적으로 저속으로 하면 속도 변화 위치나
말단에서 쇼트가 발생하므로 주의가 필요합니다.
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