제관가공이란 어떤 것 일까? 공정이나 판금가공과의 차이를 해설한다

제관가공이란 어떤 것 일까? 공정이나 판금가공과의 차이를 해설한다

제관 가공은 금속판을 사용하여 대형 가공물을 만드는 데 

적합한 가공 방법입니다만, 

어떤 것인지 잘 이해하지 못하는 분도 계실 거라고 생각합니다.

이번 포스팅에서는, 제관 가공이란 무엇인가,

판금 가공과의 차이나 제관 가공의 공정에 대해 해설해 갑니다.

 

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제관 가공이란?

제관가공이란 기계가공의 일종으로 철이나 스테인리스와

같은 금속판을 구부리거나 절단하거나 용접 등의 가공을 하여

뼈대나 용기와 같은 입체적인 가공물을 만드는 가공방법을 말합니다.

일반적으로 대형 가공물에 사용되는 가공방법이라고 할 수 있습니다.

제관 가공은 알루미늄이나 구리 등의 강도가 낮은 것에 그다지 적합하지 않고, 

앞서 설명한 대로 철이나 스테인리스와 같은 

강도가 있는 소재를 이용하는 경우가 많은 경향이 있습니다.

 

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제관 가공으로 만드는 가공물의 예

뼈대나 용기가 되는 가공물을 만들기에 적합한 

제관 가공의 구체적인 예를 소개합니다.

뼈대와 같은 가공물로는 기계 프레임이나 

받침대, 커버, 크레인이나 건물의 뼈대 등을 들 수 있습니다.

용기와 같은 가공물로는 수조와 탱크를 비롯해 

덕트와 저장 설비, 압력 용기 등도 들 수 있습니다.

제관 가공에서는 강도의 높이와 내구성이 요구되는 

가공물에 사용되는 경우가 많다고 할 수 있습니다.

 

제관 가공의 장점과 단점

제관 가공은 두꺼운 재료를 이용하는 경우가 

많기 때문에 강도를 높일 수 있습니다.

대형 가공물이나 압력이 가해지는 상황에서 사용되는 

가공물에 적합하다는 것이 가장 큰 장점이라고 할 수 있을 것입니다.

한편, 제관 가공의 단점으로는 대량 생산에 적합하지 

않은 점이나 높은 기술력이 요구된다는 점이라고 할 수 있습니다.

제관가공은 기본적으로 자동화가 어렵고 수작업으로 하는 

가공방법이기 때문에 높은 기술이 요구되므로 대량생산이 어려운 경향이 있습니다.

또한 자동화가 되지 않고 높은 기술을 필요로 하기 때문에 가공비도 비싸집니다.

 

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제관 가공과 판금 가공의 차이

제관 가공과 판금 가공은 모두 금속판을 사용하여 가공하는

등과 비슷하기 때문에 동일하게 파악되고 있는 분도 계실 것이라고 생각합니다만,

물론 차이도 있습니다.

판금 가공에서는 강도가 낮은 알루미늄 등을 사용하는 경우가 있습니다만, 

기본적으로 제관 가공에서는 강도가 높은 철이나 스테인리스와

같은 소재를 이용하는 경우가 많은 경향이 있습니다.

판금 가공에 비해 두꺼운 금속판을 사용하므로

제관가공이 강도가 높은 것을 만들 수 있고 또 제관가공은 판상 이외에도

형강이나 앵글강을 사용하기도 합니다.

또한 제관 가공이 더 큰 가공물을 만들기 위해 

사용되는 등의 차이도 있을 것입니다.

 

제관 가공 공정

여기에서는 제관 가공 공정에 대해 차례로 설명해 드리도록 하겠습니다.
제관 가공 전체의 공정 흐름은 다음과 같습니다.

1. 도면설계
2. 절단, 빼기 가공
3. 구멍 뚫림, 굽힘 가공
4. 용접 가공
5. 연마 표면처리
6. 조립
각자 알아보겠습니다.

1. 도면설계
어떠한 가공 방법이라도 우선 설계, 도면 작성을 실시합니다.

소재나 정밀도, 코스트등을 근거로 설계해, 도면을 작성해 갑니다.
특히 비용 절감을 의식하는 경우 용접 개소를 줄이는 등의 

2차 가공을 피하도록 고안하여 가능한 한 비용을 억제하도록 검토하기도 할 것입니다.

2. 절단, 빼기 가공
레이저 가공기나 펀칭 가공기 등을 이용하여 소재를 필요한 형태가 되도록 절단 가공을 실시합니다.
보다 두꺼운 금속판을 가공하는 경우는 레이저 가공기로는

대응이 어렵기 때문에 아크 방전의 열로 대상 장소를 녹이면서 절단하는 방전 가공 등을 이용하기도 합니다.

3. 구멍 뚫림, 굽힘 가공
절단·뽑기 가공을 한 가공물을 다이와 펀치를 이용해, 구부려 입체로 만들어 갑니다.
제관 가공에서는 용기 모양의 가공물을 만드는 경우도 있기 때문에 

단순한 굽힘뿐만 아니라 롤 굽힘이나 모양 굽힘 등으로 다양한 형상으로 만들어 갑니다.

4. 용접 가공
서로 구부린 곳이나 복수의 가공물을 접합할 때 용접 가공을 실시합니다.
완성물에 맞도록 아크나 아르곤, TIG 등 용접 종류를 선정합니다.

5. 연마 표면처리
내식성이나 내열성을 부여하기 위해서 도금 처리나 도장을 실시하거나 

외관을 깨끗하게 마무리하기 위해서 닦는 연마·표면 처리를 실시합니다.

6. 조립
받침대 등 가공물에 따라서는 마지막으로 조립 공정이 있습니다.
조립의 대부분은 수작업으로 되어 볼트나 나사 등으로 단단히 조여 조립합니다.

 

 

 

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