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소재 및 가공기술302

일반 구조용 압연 강재(SS재)의 특징과 종류 원료와 쓰임까지 알아보자 일반 구조용 압연 강재(SS재)의 특징과 종류 원료와 쓰임까지 알아보자철강재료 중에서도 가장 사용빈도가 높은 재료라고 할 수 있습니다. 특히 SS400은 소재·형상의 종류(강판, 봉강, 형강, 평강)가 풍부하게 나돌고 있어 가격도 적당해 건축 구조물을 비롯해 많은 기계에서도 사용되고 있습니다. 판두께가 50mm를 넘지 않는 한 용접성에 대해서도 SM400과 거의 동등하고 상온에서 350℃ 사이라면 문제없이 사용할 수 있습니다. 다만 용접성의 보증은 하고 있지 않기 때문에, 특히 이러한 용도로 중요한 부분에는 SM재가 사용됩니다.  용접이나 저온인성을 보증하는 검사는 실시되지 않으므로 다른 철강재료와 구분하여 사용해야 합니다. SS490이나 SS540에 대해서는 원칙적으로 용접하지 않는 부재 등에 이용하는.. 2024. 9. 23.
STB 강관 보일러 및 열 교환기용 탄소강 강관의 종류와 특징 STB 강관 보일러 및 열 교환기용 탄소강 강관의 종류와 특징JIS에 의해 규격화되어 있는 STB강관은 정식 명칭을 보일러·열교환기용 탄소강관이라고 부르는데, 강관 중에서도 열을 주고받기 위한 특수한 탄소강관에 대해 규정한 규격입니다. 크기는 주로 외경이 15.9mm에서 139.8mm인 것으로 상정되고 있으며, 그 용도나 보일러나 화학공업용을 비롯한 각종 열교환기, 배연장치에 사용하기 위한 연관, 과열기, 공기 예열기, 또 콘덴서관이나 촉매관 등의 이용환경이 극히 어려운 용도를 상정한 강관입니다. 고정밀로 내열성, 내식성이 요구되는 STB 강관이러한 보일러 등에 사용되는 열전달용 관은 장기 사용이 전제되는 경우가 많을 뿐만 아니라 높은 정밀도(치수, 내면·외면, 재질)가 요구되어 균일하고 안정된 품질도 .. 2024. 9. 22.
기계 구조용 탄소강의 용도, 기계적 성질, 성분 목록 S10C ~S20CK 까지 기계 구조용 탄소강의 용도, 기계적 성질, 성분 목록 S10C ~S20CK 까지기계구조용 강재 중에서도 가장 많이 사용되는 탄소강 강재로 S45C 등 SxxC의 xx부분의 숫자가 탄소의 비율(대표치)을 나타냅니다. 실제로는 이 부분은 어느 정도의 폭이 있습니다. 실제로 자주 사용되는 강종으로는 S20C에서 S55C쯤으로, 기계의 부품·부재를 중심으로 폭넓게 사용되는 재료입니다. 용도의 일례를 들면 펌프, 블로어, 콤프레샤, 회전식기계의 회전축, 유압잭, 왕복동형의 축재, 축재 각종, 볼나사, 사다리꼴나사의 축재 , 이동대차용 레일재 , 기어 , 스패너 , 파이프렌치 , 해머 등의 공구류에도 사용됩니다. 또한 숫돌과의 관련해서는 전착 숫돌의 대금(지립층을 붙이는 대좌, 생크라고도 함)에 S45C의 생재가 .. 2024. 9. 21.
STKM, 기계구조용 탄소강 강관의 규격과 치수 공차, 종류와 비중 STKM, 기계구조용 탄소강 강관의 규격과 치수 공차, 종류와 비중기계구조용 탄소강강관으로는 성분, 기계적 성질이 다른 22종류가 규정되어 있으며, 이들로부터 추가로 제관방법에 의해 이음매 없음(심리스) 강관을 나타내는 S나 전봉강관(전기저항용접관)을 나타내는 E, 단접을 나타내는 B 등의 기호가 부착되어마감방법인 열간마감(H)이나 냉간마감(C), 전기저항 용접한 상태(B) 등의 기호가 부가됩니다. 예를 들어 STKM13A의 탄소강관에서 열간마무리 이음매가 없는 강관은 STKM13A-S-H 혹은 하이픈 대신에 공간을 이용하여 STKM13ASH로 표기됩니다. STKM 기호는 S=Steel, T=Tube, K=구조, M=Machine을 의미합니다.이른바 탄소강 규격 중 강관 버전이 이 규격인데, STKM은 .. 2024. 9. 20.
철선과 강선의 규격 및 철선과 강선의 차이를 알아보자 철선과 강선의 규격 및 철선과 강선의 차이를 알아보자 철강을 원료로 하는 선의 규격에는 철선, 강선과 각각의 원료가 되는 선재의 규격인 3가지 카테고리가 존재합니다. 철선과 강선은 양자에 명확한 정의가 있는 것은 아니지만 JIS에 의한 규격에 비추어 보면 연강선재를 바탕으로 한 것이 '철선'이 되고, 그 이외의 피아노선재나 경강선재 등의 강종을 이용한 선제품이 모두 '강선'으로 되어 있습니다. 이 때문에 일반론으로서의 철과 강철의 차이와는 약간 다른 부분도 있습니다. 철선은 저탄소강 연강을 원료로 한 것으로, 여기에 도금을 한 것, 코팅한 것, 열처리를 한 것, 리브나 인덴트 가공한 것 등이 규격화되어 있습니다. 연강 자체가 '강'이 아닌가 하는 논의도 있습니다만, 철선의 명칭에 있어서는 이 점은 고려되.. 2024. 9. 19.
알루마이트(양극산화처리)란? 특징과 종류, 용도 등을 알아보자 알루마이트(양극산화처리)란? 특징과 종류, 용도 등을 알아보자알루마이트(양극산화처리)란 알루미늄의 표면을 보호하기 위해 실시되는 표면처리입니다. 공업적으로 사용되는 알루미늄 제품의 대부분에 사용되고 있다고 해도 과언이 아닐 정도로 일반적으로 행해지고 있습니다. 이번에는 알루마이트의 특징이나 장점, 단점에 대해 해설하겠습니다. 2022.06.28-알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설 알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설알루미늄이란? 소재의 특징이나 사용 상의 주의점에 대해서 자세한 해설 알루미늄은 비철 금속 중 가장 일반적인 재료입니다. 철계의 금속 재료에는 없는 특징이 많아 폭넓게 이용되고 있습니kanonxkanon.tistory.com알루.. 2024. 8. 5.
합금 공구강 강재(SKSSKD SKT)의 용도, 기계적 성질, 성분 일람 합금 공구강 강재(SKSSKD SKT)의 용도, 기계적 성질, 성분 일람SK재를 베이스로 한 합금 공구강SK재에 W, Cr, Mo, V 등을 첨가하여 내마모성, 내충격성, 불변형성, 내열성 등을 부여한 타입의 강재로 절삭공구용, 내충격공구용, 냉간금형용, 열간금형용 강재의 4종류가 있습니다.각각의 용도나 특징은 다음과 같습니다.절삭공구용열처리 경도가 크고 절삭 공구에 적합한 강재입니다.SKS2는 탭, 커터나 빼기형으로, SKS5는 둥근 톱, 띠톱류, SKS7은 학소, SKS8은 날줄로 사용됩니다.충격방지공구용그 이름이 나타내는 것처럼 충격에 강하고, 정강이, 펀치, 스냅 등에 적합하다고 여겨집니다.냉간 단조용 공구로 표면에 침탄 담금질하여 사용하는 경우도 있습니다.냉간 금형용열처리 후 변형이 적고 내마모.. 2024. 7. 23.
은합금의 종류 은합금의 조성 및 녹는점, 경도, 특징에 대하여 은합금의 종류 은합금의 조성 및 녹는점, 경도, 특징에 대하여은의 종류란 곧 은 합금의 종류를 말하며, 순도의 변형을 말합니다. JIS 규격에서는 귀금속 제품이나 주얼리에 사용되는 은의 순도로서 3 패턴을 규정하고 있어 은의 성분을 그대로 숫자로 나타내고 있습니다. 즉, 925, 835, 800 이렇게 세 종류가 있습니다.  은합금 조성은 합금의 조성 중 주요 부분은 은이라는 것은 알 수 있습니다만, 나머지는 어떤 금속이 사용되고 있는 것일까요. 은합금도 다른 금속과 마찬가지로 합금인 이상 조합하는 금속에 따라 성질이나 색도 달라지는데, 사실 귀금속 제품 중 화폐나 주얼리, 보석, 보석, 미술품, 공예품 등의 분야에서 쓰이는 은합금은대부분 은과 구리의 이원합금이나 은, 구리, 금의 삼원합금입니다. 도금으.. 2024. 7. 15.
금속 가공의 정밀도에 영향을 주는 각 금속의 녹는점에 대해서 알아보자 금속 가공의 정밀도에 영향을 주는 각 금속의 녹는점에 대해서 알아보자금속은 매우 많은 종류가 존재하지만 각각 녹는점이 다르다는 것을 알고 계십니까? 금속의 녹는점은 가공의 정밀도에도 관계되는 요소입니다.특히 금속을 녹여 형에 흘려 넣는 경우는 녹는점의 차이로 용해로의 온도도 달라집니다. 각 금속의 녹는점을 파악함으로써 마무리 이미지에 대해 공통 인식을 갖기 쉬워질 것입니다. 이번에는, 구리를 포함한 금속의 융점에 대해 해설하는 것과 동시에, 융점이 높은 소재의 특징에 대해 소개합니다.  금속마다 다른 녹는점에 대하여금속에는 각각 특징이 다르지만 녹는점에 관해서도 종류에 따라 천차만별입니다. 용해한 후에 틀에 흘려 넣는 것을 상정하고 있는 경우는 각각의 녹는점을 파악하고 있으면 가공 공정도 이해하기 쉬워질.. 2024. 7. 5.
아연 합금의 종류와 특징 아연 합금, Zamak금속 강도, 융점, 비중까지 아연 합금의 종류와 특징 아연 합금, Zamak금속 강도, 융점, 비중까지아연합금은 예로부터 이용되는 합금의 하나로,높은 주조성이나 양호한 기계적 성질을 가지고 있어알루미늄합금에 버금가는 사용량이 있는 재료입니다. 일본의 JIS 규격에서는 다이캐스팅용 아연합금 기호로ZDC1, ZDC2의 2종이 규정되어 있으며(현행 규격에는 ZDC3은 없음),각각 ASTM 규격에서는 AC41A, AG40A입니다. 그 외, Zamak2, Zamak3, Zamak4, Zamak5, Zamak7과 같은자맥 금속도 아연 합금으로서 널리 이용되고 있습니다. 아연합금의 공업 이용의 역사로서는, 1929년에 뉴저지 징크사에 의해서 Zamak가 개발된 이래가 되기 때문에,80년 이상의 역사가 있습니다. 덧붙여 유럽이나 미국에서는 아연 .. 2024. 7. 3.
접시 구멍, 접시 자구리란? 가공 방법, 설계의 주의점 알아보기 접시 구멍, 접시 자구리란? 가공 방법, 설계의 주의점 알아보기접시 구멍이란 나사 구멍의 가장자리 주위를 나사 머리 크기보다 크게 깎은 구멍을 말합니다. 이를 통해 나사의 머리가 제품면보다 밖으로 튀어나오지 않도록 할 수 있습니다. 얇은 판이나 수지에 묻혀 있는 것과 같은 나사를 사용할 때는 빼놓을 수 없는 형상입니다. 접시 나사를 사용할 때는 접시 구멍이라는 전용 형태로 가공하지 않으면 안 됩니다. 이번에는 접시 구멍에 대해 가공 방법과 설계의 주의점을 섞어가며 해설합니다.  접시 구멍이란?접시 구멍에는 접시자구리, 접시모미 두 가지가 있습니다.  접시 자구리접시 자구리는 구멍의 가장자리를 원뿔 모양으로 크게 모따고 있는 구멍입니다.나사나 볼트에는 머리가 원뿔 모양인 것이 있습니다. 이것을 자구리 형상.. 2024. 7. 1.
에칭장치란? 에칭장치의 종류나 특징,구조,메리트,단점까지 알아보자 에칭장치란? 에칭장치의 종류나 특징,구조,메리트,단점까지 알아보자에칭 장치란 주로 반도체 제조 라인에서 에칭 가공을 하기 위한 장치입니다.반도체는 스마트폰이나 가전 등에 사용되는 것으로 우리 생활에 없어서는 안 될 존재입니다. 이 포스팅에서는 에칭 장치의 종류, 구조, 도입의 장단점 등을 알려드립니다. 2023.11.23-방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 금속 부품을 가공하는 방법으로 유명한 가공은 절삭이나 연마입니다. 한편, 마이너하지만 필수불가결한 가공 방법도 몇 가지 있습니다.kanonxkanon.tistory.com  에칭장치란 에칭 가공이란 가공 대상물 표면의 .. 2024. 6. 18.
도금장치란? 도금장치의 구조와 종류 선택방법을 알아보자 도금장치란? 도금장치의 구조와 종류 선택방법을 알아보자도금 장치의 기본적인 지식을 시작으로 반도체 산업에 있어서의 그 중요성, 구조, 그리고 코스트 삭감에의 공헌에 대해 자세하게 해설합니다. 도금 기술의 종류나 선택 방법의 포인트, 또 가격 정보까지, 산업 기술이나 제품을 요구하는 기업에 있어서 필요한 정보를 제공합니다. 2023.06.22-판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자 판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자판금, 수지, 봉재 등 가공의 치수 공차를 알아보자 가공 가능한 공차는 절삭, 판금, 선반 등의 기계 가공 방법에 따라서 다릅니다. 설계, 가공 자재 담당자는 각 가공법으로 가공할 수 있는 공차kanonxkanon.tistory.com 도금장치란도금 장치란 반도체 제.. 2024. 6. 17.
난연제란? 종류와 메커니즘, 산업에서의 이용과 규제까지 확인해 보자 난연제란? 종류와 메커니즘, 산업에서의 이용과 규제까지 확인해 보자 난연제란 화재의 위험을 줄이고 재료를 불에 잘 타지 않게 하는 데 중요한 역할을 하는 화학물질입니다. 가정용 제품, 건축재료, 전자기기 등 안전기준을 충족시키기 위해 이용되고 있습니다. 이 포스팅에서는 난연제의 종류, 메커니즘, 산업에서의 이용, 그리고 규제 등에 대해 해설합니다. 난연제란?플라스틱, 고무, 목재, 섬유 등의 재료가 잘 타지 않도록 작용하는 난연제. 우리의 일상생활에서 사용되는 전기·전자기기에서 난연제의 역할은 중요합니다. 이러한 기기에는 회로의 단락이나 열화에 의한 화재의 우려가 있으며, 사용되는 재료의 난연성은 필수 요건입니다. 이에 대응하기 위해 새로운 종류의 난연제가 지속적으로 개발되고 있습니다. 난연제는 다양한 .. 2024. 5. 31.
공구절손을 방지를 위한 팁, 절삭 가공에 있어서 공구절손의 원인과 대책 공구절손을 방지를 위한 팁, 절삭 가공에 있어서 공구절손의 원인과 대책공구절손이란, 가공중의 공구에의 부하가 일정 이상이 되어, 공구가 부러져 버리는 현상입니다. 가공 중의 공구 절손은, 가공 불량의 발생이나 설비에의 데미지 뿐만 아니라, 계획대로 생산이 진행되지 않는 등 큰 기회 손실로 이어집니다. 이 포스팅에서는 절삭 가공 시 공구 파손의 원인과 효과적인 대책에 대해 해설합니다. 2023.12.22-레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설 레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설레이저 가공의 가공 원리와 CO2, YAG, 파이버 레이저에 대한 해설 레이저 가공은 빛의 에너지를 렌즈로 모아 금속을 녹이는 제거 가공의 하나입니다. 지금까지의 절.. 2024. 5. 29.
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