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자동차 업계 용어, 자동차 부품 업계에서 사용되는 용어집 일람(1)
- 시작 이벤트 (Prototype Event)
- 시작 이벤트는 제품 개발 과정에서 시제품을 제작하고 평가하는 단계를 의미합니다.
- 단확, 품확, 양확 (Phase Confirmation, Quality Confirmation, Quantity Confirmation)
- 단확: 개발 단계에서 각 단계를 확인하는 절차입니다.
- 품확: 제품의 품질을 확인하는 절차입니다.
- 양확: 생산량을 확인하는 절차입니다.
- 티어원 (Tier 1)
- 완성차 제조사에 직접 부품을 공급하는 1차 협력사를 의미합니다.
- 보급품 (Service Parts)
- 차량의 유지보수를 위해 제공되는 부품을 말합니다.
- 파워트레인 (Powertrain)
- 엔진, 변속기 등 차량의 동력 전달 시스템을 지칭합니다.
- 현지 조달화 (Localization)
- 부품을 현지에서 조달하여 생산하는 것을 의미합니다.
- 설변 (Design Change)
- 제품의 설계를 변경하는 것을 말합니다.
- 초품 (Initial Sample)
- 초기 생산된 샘플 제품을 의미합니다.
- 호시품 (Trial Product)
- 시험 생산된 제품을 지칭합니다.
- 호구품 (Pre-production Product)
- 양산 전에 생산된 제품을 의미합니다.
- 차량 개발 코드 (Vehicle Development Code)
- 차량 개발 프로젝트에 부여된 고유 코드를 말합니다.
- 차량 개발 대일정 (Vehicle Development Master Schedule)
- 차량 개발의 주요 일정을 나타내는 계획표입니다.
- 1A, 1차 호시 (1A, First Trial)
- 첫 번째 시험 생산 단계를 의미합니다.
- IMDS (International Material Data System)
- 국제 소재 데이터 시스템으로, 차량 부품의 소재 정보를 관리합니다.
- KD 부품 (Knock Down Parts)
- 조립되지 않은 상태로 수출되는 부품을 지칭합니다.
- 횡전개 (Horizontal Deployment)
- 다른 부서나 프로젝트에 지식을 공유하여 적용하는 것을 의미합니다.
- 성인화 (Labor Saving)
- 작업 공정을 개선하여 인력을 절감하는 것을 말합니다.
- 호시차 (Trial Vehicle)
- 시험 생산된 차량을 지칭합니다.
- CBU (Completely Built Up)
- 완전히 조립된 상태로 수출되는 차량을 의미합니다.
- CKD와 SKD의 정의 (Completely Knocked Down and Semi Knocked Down)
- CKD: 완전히 분해된 상태로 수출되는 부품 세트를 의미합니다.
- SKD: 부분적으로 조립된 상태로 수출되는 부품 세트를 의미합니다.
- 런체인지 (Model Change)
- 차량 모델의 변경 또는 업그레이드를 지칭합니다.
- 피크 수 (Peak Number)
- 생산 공정에서 최대 생산량을 나타내는 수치를 의미합니다.
- 종료 통보 (Termination Notice)
- 생산 또는 공급의 종료를 알리는 통지를 말합니다.
- 지급품 (Supplied Parts)
- 고객이 제공하는 부품을 의미합니다.
- 설계 통지서 (Design Notice)
- 설계 변경이나 수정 사항을 알리는 문서를 지칭합니다.
- 삼발 내시 (Third Production Forecast)
- 세 번째 생산 예측을 의미합니다.
- 품번과 제번의 차이 (Part Number and Production Number)
- 품번: 부품을 식별하기 위한 고유 번호입니다.
- 제번: 생산 관리를 위한 고유 번호입니다.
- 포카요케 (Poka-Yoke)
- 실수를 방지하기 위한 장치나 방법을 의미합니다.
- 저스트 인 타임 (Just-In-Time)
- 필요한 것을 필요한 시기에 생산하거나 공급하는 생산 방식을 지칭합니다.
- 생준의 의미 (Production Preparation)
- 생산 준비 단계를 의미합니다.
- RDDP의 의미 (Request for Design and Development Proposal)
- 디자인 및 개발 제안 요청을 의미합니다.
- 차종 코드 (Vehicle Model Code)
- 차량 모델에 부여된 고유 코드를 말합니다.
- 설확 (Design Confirmation)
- 설계 내용을 확인하는 절차를 의미합니다.
- 런다운의 의미 (Rundown)
- 생산 계획의 감소 또는 종료를 나타내는 용어입니다.
- PPAP (Production Part Approval Process)
- 생산 부품 승인 프로세스로, 자동차 부품이 품질 기준을 충족하는지 확인하는 절차입니다.
- CBU, CKD, SKD의 차이 (Differences Between CBU, CKD, and SKD)
- CBU: 완성 차량을 그대로 수출하는 방식.
- CKD: 완전히 분해된 부품 세트를 수출하여 현지에서 조립하는 방식.
- SKD: 부분적으로 조립된 상태로 수출하여 최종 조립을 현지에서 하는 방식.
- SPTT (Special Purpose Testing and Trial)
- 특정한 목적을 가진 시험 및 실험 단계를 의미합니다.
- HVPT와 LVPT (High Volume Production Trial & Low Volume Production Trial)
- HVPT: 대량 생산을 위한 시험 생산 단계.
- LVPT: 소량 생산을 위한 시험 생산 단계.
- 도요타의 집합 구매 소재 (Toyota's Bulk Purchasing Materials)
- 도요타가 다수의 협력사와 공동으로 구매하는 주요 원자재 및 부품을 의미합니다.
- 전개하다 (Deployment)
- 특정한 기술이나 개선 사항을 다른 프로젝트나 공정에 확산하는 것을 의미합니다.
- 팔로우하다 (Follow-up)
- 특정 업무나 과정을 지속적으로 관리하고 점검하는 것을 의미합니다.
- 시험 도면, 계획 도면, 양산 도면의 차이 (Differences Between Prototype Drawing, Planning Drawing, and Mass Production Drawing)
- 시험 도면: 개발 초기 단계에서 설계 및 시험을 위해 제작된 도면.
- 계획 도면: 전체 개발 일정과 생산 계획에 따른 도면.
- 양산 도면: 실제 양산을 위한 최종 도면.
- 현지 조달품과 일본 조달품의 차이 (Differences Between Locally Procured Parts and Japan Procured Parts)
- 현지 조달품: 생산 국가에서 조달하는 부품.
- 일본 조달품: 일본에서 조달하여 사용하는 부품.
- 금형 검사 (Mold Inspection)
- 금형의 상태를 점검하고 품질을 확인하는 검사 과정.
- N 증대 (N Increase)
- 생산량을 증가시키기 위해 시험을 수행하는 과정.
- 자급품, 지급품, 회사 지급품의 차이 (Differences Between Self-supplied Parts, Supplied Parts, and Company-supplied Parts)
- 자급품: 업체에서 자체적으로 생산하는 부품.
- 지급품: 완성차 제조사가 공급하는 부품.
- 회사 지급품: 특정 회사에서 자체적으로 공급하는 부품.
- 능력 증대 (Capacity Increase)
- 생산 능력을 늘리기 위한 조치.
- 정원 (Fixed Personnel Number)
- 특정 공정에 필요한 적정 인원을 의미합니다.
- N 증대 시험 (N Increase Trial)
- 생산량 증가를 위한 시험 생산 과정.
- 부품 번호에서 접미사의 의미 (Suffix in Part Number)
- 부품 번호 뒤에 붙는 추가 코드로, 개정판이나 특정한 사양을 의미함.
- 치수 검사 (Dimensional Inspection)
- 부품의 치수를 측정하고 검사하는 과정.
- 자동차 제조사의 본사 및 본거지 목록 (List of Headquarters and Main Locations of Car Manufacturers)
- 도요타: 일본 아이치현 토요타시
- 혼다: 일본 도쿄
- 현대: 대한민국 서울
- GM: 미국 디트로이트
- 폭스바겐: 독일 볼프스부르크
- ML 결정 (Maker Layout Decision)
- 자동차 제조업체가 공장 배치 및 생산 라인을 결정하는 과정.
- 계획 변경 (Planning Change)
- 고객사 요청에 따른 일정 또는 설계 변경 과정.
- 자동차 부품의 순환 박스 (Reusable Containers for Automotive Parts)
- 자동차 부품을 보관 및 운반하는 재사용 가능한 컨테이너.
- 공구 (Manufacturing Area in Toyota)
- 도요타에서 특정 공정을 담당하는 작업 구역을 의미합니다.
- 슬라이드 납품 (Slide Delivery)
- 특정 조건이나 일정에 맞춰 유동적으로 진행되는 납품 방식.
- 자동차 부품의 EDI (Electronic Data Interchange for Automotive Parts)
- 전자 데이터 및 e-간반을 활용한 수주·발주 시스템.
- KD와 패스스루 공급의 차이 (Difference Between Knock Down and Pass-through Supply)
- KD: 조립되지 않은 부품 세트를 수출하는 방식.
- 패스스루: 완제품을 거치지 않고 바로 최종 고객에게 공급하는 방식.
- 자동차의 판매 대수, 생산 대수, 기획 대수의 차이 (Differences Between Sales Volume, Production Volume, and Planned Volume)
- 판매 대수: 고객에게 인도된 차량 수.
- 생산 대수: 공장에서 제조된 차량 수.
- 기획 대수: 특정 기간 동안 목표로 한 생산량.
- 금형의 샷 수에서 생산 능력을 계산하는 방법 (Calculating Production Capacity Based on Mold Shot Count)
- 금형이 몇 번 사용되었는지에 따라 예상 생산량을 결정하는 방식.
- 도요타의 보충 부품 물류 시스템 (Toyota's Spare Parts Logistics System)
- 도요타의 부품 보충 및 물류 관리 시스템.
- 자동차 산업에서 휴일이 적은 이유 (Why the Automotive Industry Has Fewer Holidays)
- 생산 일정이 타이트하고 글로벌 공급망을 유지해야 하기 때문.
- 공출의 의미 (Public Work Attendance in the Automotive Industry)
- 주말이나 공휴일에 추가 근무하는 것을 의미함.
- 국산 자동차 목록 (List of Domestic Car Models in Japan)
- 일본 내에서 생산되는 자동차 모델 목록.
- 공정 변경 (Process Change in Automotive Industry)
- 자동차 부품 제조 과정에서 공정을 변경할 때 필요한 신청 및 승인 절차.
- SUV 순위 및 차량 목록 (SUV Rankings and List of Models)
- 인기 있는 SUV 차량 및 성능 비교.
- 자동차용 강판 종류 (Types of Steel Sheets for Automobiles)
- 자동차 제조에 사용되는 다양한 강판 종류.
- 생산 이전 (Production Transfer)
- 공장을 이전하거나 생산 라인을 다른 지역으로 이동하는 과정.
- 특채 (Special Approval)
- 특정한 조건에서 예외적으로 승인받은 생산 또는 납품.
- 마루마 (Maru-Ma in Automotive Industry)
- 도요타 등에서 사용되는 특별한 내부 기호.
- 도요타의 평준화 생산 (Level Production in Toyota)
- 생산량을 균등하게 유지하여 변동성을 줄이는 방식.
- 도요타의 수입 검사 (Toyota's Incoming Inspection Process)
- 공급업체에서 납품된 부품의 품질을 점검하는 과정.
- 순서 생산 및 순서 납품 (Sequential Production and Delivery)
- 생산 순서를 조정하여 효율적으로 납품하는 방식.
- 한계 견본 (Limit Sample)
- 품질 허용 범위를 설정한 기준 견본.
- 도요타 캘린더 (Toyota Calendar)
- 도요타의 연간 생산 및 휴무 일정.
- 파샬 생산 (Partial Production)
- 특정 부분만 생산하는 방식.
- 로트와 배치의 차이 (Difference Between Lot and Batch)
- 로트: 같은 조건에서 생산된 제품 단위.
- 배치: 한 번에 처리되는 생산 단위.
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