절삭 공구 밀링 가공(Milling) 절차 완벽 정리 장단점 및 응용 분야

절삭 공구 밀링 가공(Milling) 절차 완벽 정리 장단점 및 응용 분야

밀링 가공(Milling) 절차 완벽 정리

밀링 가공(Milling)은 절삭 공구(밀링 커터)를 회전시켜 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 가공하는 절삭 공정입니다.

✔️ 다양한 형상의 제품을 정밀하게 가공 가능
✔️ 평면, 곡면, 홈, 나사, 기어 등 복잡한 형상 제작 가능
✔️ 고속 회전하는 공구가 재료를 절삭하는 방식

 

이번 글에서는 밀링 가공의 정의, 예시, 기본 절차, 장단점 및 응용 분야까지 상세히 정리해보겠습니다. 🚀

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📌 1. 밀링 가공(Milling) 정의 및 특징

밀링 가공이란 고정된 공작물에 회전하는 공구(밀링 커터)를 접촉시켜 원하는 형상을 만드는 가공 방식입니다.

✔️ 선반과 반대로 공구가 회전하고 공작물이 고정됨
✔️ 다양한 형상의 커터 사용 가능 (엔드밀, 볼엔드밀 등)
✔️ CNC 밀링머신을 활용하면 정밀하고 자동화된 가공 가능

✅ 밀링 가공의 주요 특징

✔️ 평면, 홈, 슬롯, 기어, 나사 등의 정밀 가공 가능
✔️ 고속 회전하는 공구로 빠르게 재료를 절삭
✔️ 다양한 소재 가공 가능 (금속, 플라스틱, 목재 등)
✔️ CNC 밀링을 활용하면 복잡한 형상도 정밀 가공 가능

 

📌 TIP: 밀링 가공은 선반(선삭 가공)과 반대 개념으로, 선반은 공작물이 회전하고 공구가 고정되는 방식입니다.

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📌 2. 밀링 가공의 주요 예시

밀링 가공은 다양한 분야에서 활용됩니다.

✅ 1) 평면 가공 (Surface Milling)

✔️ 공작물의 표면을 평평하게 가공
✔️ 초벌(거친 절삭) → 정밀 가공(마무리) 과정 거침

✅ 2) 슬롯 및 홈 가공 (Slotting & Grooving)

✔️ 기계 부품에서 키홈(keyway) 또는 슬롯 제작
✔️ 스핀들 부품, 샤프트 등에 활용

✅ 3) 기어 및 나사 가공 (Gear & Thread Milling)

✔️ 기어의 이빨 형상 및 나사산 절삭
✔️ 정밀한 치수를 유지해야 하는 부품 제작 가능

✅ 4) 3D 곡면 가공 (Contour Milling)

✔️ 볼엔드밀을 사용하여 복잡한 3D 형상 제작
✔️ 자동차 부품, 항공기 부품, 금형 제작에 활용

 

📌 TIP: CNC 밀링 머신을 활용하면 5축 가공으로 복잡한 형상을 더욱 정밀하게 제작 가능!

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📌 3. 밀링 가공 절차 (Milling Process Steps)

밀링 가공은 다음과 같은 순서로 진행됩니다.

✅ 1) 가공 설계 및 준비

✔️ 제품의 도면 및 CAD 모델 설계
✔️ 가공할 소재 선정 (알루미늄, 철, 스테인리스, 플라스틱 등)
✔️ 사용 공구(밀링 커터) 및 가공 조건 설정

✅ 2) 공작물 고정 및 셋업

✔️ 바이스, 클램프 등을 이용해 공작물을 밀링 테이블에 고정
✔️ CNC 밀링의 경우 좌표 원점(Zero Point) 설정

✅ 3) 절삭 공구 장착 및 가공 조건 설정

✔️ 사용될 밀링 커터(엔드밀, T-슬롯 커터 등) 선택
✔️ 회전 속도(RPM), 이송 속도(feed rate), 절삭 깊이 설정

✅ 4) 밀링 가공 수행

✔️ 초벌 가공 (Roughing) → 큰 재료 제거
✔️ 정밀 가공 (Finishing) → 정확한 형상 및 표면 마감

✅ 5) 품질 검사 및 마감 작업

✔️ 측정 장비(캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 가공 치수 검사
✔️ 후처리 (연마, 도장, 열처리 등)

 

📌 TIP: CNC 밀링을 사용하면 가공 공정을 자동화할 수 있어 정밀도와 생산성이 높아집니다!

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📌 4. 밀링 가공의 주요 장비 및 공구

밀링 가공에는 다양한 장비와 공구가 사용됩니다.

✅ 밀링머신 종류

밀링머신 종류	특징
범용 밀링머신	수동 조작이 가능하며 기본적인 가공 가능
CNC 밀링머신	컴퓨터 프로그램으로 정밀 가공 가능
수직 밀링머신	스핀들이 수직 방향으로 배치
수평 밀링머신	수평 방향으로 회전하는 스핀들 장착

✅ 주요 밀링 커터 종류

커터 종류	용도
엔드밀	범용 평면 및 홈 가공
볼엔드밀	3D 곡면 가공
T-슬롯 커터	T형 홈 가공
기어 커터	기어 톱니 형상 가공

📌 TIP: CNC 밀링에서는 다양한 공구 교환 시스템을 활용하여 복잡한 공정을 자동으로 수행할 수 있습니다!

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📌 5. 밀링 가공의 장점 및 단점

✅ 밀링 가공의 장점

✔️ 다양한 형상의 가공 가능 (평면, 홈, 나사, 기어 등)
✔️ 정밀 가공 가능 (±0.01mm 단위 정밀도)
✔️ CNC 밀링을 사용하면 자동화 가능 → 생산성 향상
✔️ 다양한 소재 가공 가능 (철, 알루미늄, 스테인리스 등)

✅ 밀링 가공의 단점

✔️ 공구 마모가 빨라 정기적인 유지보수 필요
✔️ 선반보다 상대적으로 가공 속도가 느릴 수 있음
✔️ CNC 가공의 경우 초기 프로그램 셋업이 필요

 

📌 TIP: CNC 밀링을 사용하면 초기 설정 시간이 걸리지만, 대량 생산 시 높은 정밀도로 연속 가공 가능!

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📌 6. 밀링 가공의 주요 응용 분야

밀링 가공은 다양한 산업에서 활용됩니다.

 

✔️ 기계 부품 제작 (샤프트, 브래킷, 케이스 등)
✔️ 자동차 산업 (엔진 부품, 섀시, 서스펜션 부품)
✔️ 항공 우주 산업 (항공기 구조 부품, 터빈 블레이드)
✔️ 금형 가공 (사출 금형, 프레스 금형)
✔️ 전자 제품 케이스 가공

 

📌 TIP: 5축 CNC 밀링을 활용하면 항공기 부품처럼 복잡한 형상도 정밀 가공 가능!

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💡 결론: 밀링 가공의 핵심 요약

✔️ 밀링 가공은 회전하는 공구를 사용하여 정밀 가공을 수행하는 절삭 가공 방법
✔️ CNC 밀링을 활용하면 자동화 및 정밀도 향상 가능
✔️ 다양한 공구(엔드밀, 볼엔드밀 등)를 사용하여 복잡한 형상 제작 가능
✔️ 자동차, 항공, 금형 산업 등에서 필수적인 가공 방식

 

🎯 정밀한 기계 가공이 필요할 때, 밀링 가공은 최고의 선택입니다! 🚀