풀리의 종류와 대표적인 가공 방법 및 사용처에 대해서 알아보자
풀리는 동력 전달에 사용되는 원반 모양의 부품으로
벨트와 함께 사용합니다.
동력 전달 기구에는 폴리 외에 기어 등이 있는데,
톱니 바퀴와 비교하고 벨트와 풀리 사이에
미끄러짐이 있어 동력 전달 과정에서
오류가 발생했다고 하더라도 그 영향을
어느 정도 흡수할 점이 특징적입니다.
한편, 미끄러짐의 동력 전달 효율은
다른 동력 전달 기구에 비해서 떨어지는 경우가 있습니다.
이번 포스팅에서는 풀리의 종류와 대표적인 가공 방법에 대해서 해설합니다.
대표적인 풀리의 종류에 대해서
대표적인 풀리의 종류에는 일반용 V벨트 풀리와
치아 풀리가 있습니다.
일반용 V풀리의 특징과 용도
일반용 V풀리는 "JIS B1854"에 규정되어 있으며
V벨트와 조합해서 사용합니다.
원반 주상에 V형의 골이 하고 접촉 면적이 크기 때문에
미끄러짐이 작고 골이 없는 평벨트 바퀴와 비교해서
전달 효율이 높은 점이 특징입니다.
다양한 크기의 부하에 대응할 수 있어
가전 제품이나 공작 기계, 수송 기기 등 폭넓은 제품에 채용되었습니다.
치아 풀리의 특징과 용도
치아 풀리는 "JIS B1856"에 규정되어 있어
이가 달린 이빨 달린 벨트와 조합해서 사용합니다.
마찰력의 동력 전달하는 일반용 V벨트 풀리와 비교하여
이가 맞물리고 있어 더욱 안정된 동력 전달이 가능합니다.
또 소형·경량이 가능하며, 소음이 작다는 점도 치아 풀리의 특징입니다.
이들 특징으로 정밀 기기나 자동차의 타이밍 벨트 등에 사용되고 있습니다.
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풀리의 가공 방법에 대해서
풀리의 가공 방법에는 커터 가공이나 선삭 가공 등 다양한 것이 있습니다.
그 중에서도 효율이 좋은 대표적인 가공 법으로 키 홈 가공과 이 닦기 가공이 들 수 있습니다.
키 홈 가공
치아 풀리의 골을 키 홈 가공에서 깎아 냅니다.
키 홈 가공에서 사용되는 기계나 공구에는 브로우칭 머신 등이 사용됩니다.
브로우칭 머신
브로우칭 머시인은 브로치 가공에 쓰이는 공작 기계입니다.
브로치 가공은 긴 특수한 형상을 한 브로치라 불리는
절삭 공구로 하는 제거 가공의 일종입니다.
적은 공정에서 단시간에 가공할 수 있고
동일 부품의 재현 정밀도가 높은 점이 브로치 가공의 장점입니다.
한편 전용 공구와 설비가 필요하기 때문에 소량 생산에는 적합하지 않습니다.
이 닦기 가공
풀리의 도랑을 이 닦기 가공으로 깎아 냅니다.
이 닦기 가공에서 사용되는 기계, 가공 법에는 호브판, 기어 스카이빙을 사용한 방법을 들 수 있습니다.
호브 절삭기
호브판은 이 닦기를 하는 공작 기계로,
호브이라 불리는 전용 공구를 회전시키며
워크에 밀어붙임으로써 톱니 바퀴를 가공하는 기계입니다.
호브의 종류를 바꿈으로써 폴리만 아니라 스플라인과 스프로켓 등에도 대응할 수 있습니다.
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기어 스카이빙
기어 스카이빙은 톱니 바퀴를 가공하는 방법의 하나입니다.
워크에 대해서 공구를 비스듬하게 배치하고
이들을 동기화하면서 고속 회전시킴으로써
접촉 점에 발생하는 미끄럼에 의한 도랑을 조금씩 절삭하여
톱니 바퀴를 형성합니다.
5축 가공기 등의 복합 가공기를 이용하기 때문에 공정을 집약할 수 있는 점이 특징입니다.
풀리 가공에서 발생하는 과제
풀리는 완성될 때까지 선반 및 머시닝 센터, 브로치판, 호브판 등의 여러 공정이 필요합니다.
재고가 발생하기 때문에 생산성이 올라가기 어렵다는 과제가 있습니다.
풀리 가공시의 과제 대책
최근에는 새로운 툴의 개발에 따른 복합 가공기에서 실현될 수 있음이 늘었고,
밀링 기능을 갖춘 선반(전환 센터)도 개발되고 있어 브로우칭 머신,
호브판 등의 전용기의 기회가 대폭 줄어들고 있습니다.
단 교체 등의 수고를 덜고, 다품종 소량 생산 효율을 높이기 위해서는
이런 복합 가공기를 이용하는 것이 하나의 선택 사항입니다.
또 소품종 대량 생산하는 경우에는 선반 등 범용기와
호브판 같은 전용기를 조합함으로써 생산성 향상이 기대됩니다.
풀리 가공 생산성을 향상시키기 위해서는 각 설비의 강점,
약점을 충분히 이해하고 상황에 맞추어 범용기
전용기 복합 가공기를 사용하는 것이 중요합니다.
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