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소재 및 가공기술/금속 가공83

기계 가공에서의 지그란 무엇일까? 종류와 사용방법에 대해 알아보자 기계 가공에서의 지그란 무엇일까? 종류와 사용방법에 대해 알아보자 지그는 일반적으로 물건을 가공·제조하는 과정에서 작업 효율을 높이기 위한 보조 기구를 말합니다. 어원은 해외에서 발원한 JIG이며, 지그는 맞춤형으로 알려져 있습니다. 제조에 있어서 효율적으로 작업하기 위한 보조적인 기구의 의미이기도 합니다. 2023.08.31 - 키사게(きさげ)가공이란 무엇이며 가공 공정과 특징을 알아보자 키사게(きさげ)가공이란 무엇이며 가공 공정과 특징을 알아보자 키사게(きさげ)가공이란 무엇이며 가공 공정과 특징을 알아보자 키사게(きさげ)가공은(영어:Hand Scraping) "스크래퍼"라고 불리는 긁개 공구를 사용하여 주물등의 표면을 평평하게 마무리하는 금 kanonxkanon.tistory.com 지그에는 가공하는.. 2023. 12. 22.
방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 방전 가공의 종류, 장점, 활용 방법 등에 대해 알아보자 금속 부품을 가공하는 방법으로 유명한 가공은 절삭이나 연마입니다. 한편, 마이너하지만 필수불가결한 가공 방법도 몇 가지 있습니다. 이번에는 그 마이너 가공 방법의 대표인 「방전 가공」에 대해서 원리, 가공기에서 본 종류, 장점/단점, 활용 방법 등에 대해 연재로 해설하겠습니다. 2023.11.13 - 섬유 강화 플라스틱의 용도, 특징부터 장단점까지 알아보자 섬유 강화 플라스틱의 용도, 특징부터 장단점까지 알아보자 섬유 강화 플라스틱의 용도, 특징부터 장단점까지 알아보자 섬유 강화 플라스틱이란 무엇인가? 사출성형가공에서 섬유강화플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastic)은 주요 플라스틱 원료에 미세한 섬 kanonxkanon.ti.. 2023. 12. 5.
사출 성형에서 기포가 생기는 원인과 기포를 없앨 방안을 알아보자 사출 성형에서 기포가 생기는 원인과 기포를 없앨 방안을 알아보자 사출성형가공에서 부스러기란 성형품의 표면이 풍선처럼 부풀어 있는 상태를 말합니다. 충전 시 배출하지 못한 가스가 표면에 불룩 튀어나오는 것이 원인입니다. 보통 금형 내에 수지가 충전될 때 공기나 가스는 가스 벤트에서 배출되어 수지로 대체됩니다. 그러나 부스러기가 발생할 때는 가스가 충분히 배출되지 않고 성형품 안쪽에 남아 금형에서 꺼졌을 때 그 가스가 표면으로 불룩 튀어나오게 됩니다. 2021.06.01 - 폴리카보네이트 (PC) 란? 가공 방법 및 특징에 대해서 폴리카보네이트 (PC) 란? 가공 방법 및 특징에 대해서 폴리카보네이트 (PC) 란? 가공 방법 및 특징에 대해서 폴리 카보네이트는 "폴리 카보네이트"와 "PC"로 불리는 열가소성.. 2023. 11. 28.
일반적인 샌드 캐스팅의 결함의 설명, 이유 및 개선 방안 일반적인 샌드 캐스팅의 결함의 설명, 이유 및 개선 방안 샌드 캐스팅에는 많은 결함의 이유가 있습니다. 그러나 내부와 외부의 결함을 분석하는 것으로 정확한 이유를 찾아낼 수 있습니다. 성형 프로세스의 불규칙성은 경우에 따라서는 허용되는 주조품의 결함의 원인이 됩니다. 통상 사형 주조의 결함은 용접이나 메타라이제션 등의 적절한 금형 고정 또는 수리 방법으로 풀립니다. 이 포스팅에서는 일반적인 사형 주조의 결함에 대해서 설명하고 그것에 응한 이유와 해결책을 찾고 있습니다. i)가스 결함 ii)마감 둥지 iii)성형 재료의 결함 iv)금속 결함의 주입 v)금속 결함 1. 가스 결함 이 카테고리의 결함은 블로우와 오픈블로, 공기 오염, 핀 홀의 기공률로 분류할 수 있습니다. 이들의 결함은 모두 통풍성이 낮은 금.. 2023. 9. 29.
키사게(きさげ)가공이란 무엇이며 가공 공정과 특징을 알아보자 키사게(きさげ)가공이란 무엇이며 가공 공정과 특징을 알아보자 키사게(きさげ)가공은(영어:Hand Scraping) "스크래퍼"라고 불리는 긁개 공구를 사용하여 주물등의 표면을 평평하게 마무리하는 금속 가공법입니다. 금속을 다듬으며 불과 몇 미크론의 요철을 만듭니다. 이로써 공작 기계가 할 수 없는 초평면 가공을 실현하는 목적입니다. 키사게 가공은 오래 전부터 장인의 수작업으로 이뤄지며 "키사게 작업","핸드 스크래핑"이라고도 불립니다. 숙련 작업자에 의한 "키사게 가공"은 기계 가공보다 평면도가 높고 NC공작 기계 기준면이 되는 베드와 탁자 등의 안내면 접동부의 가공에도 사용되고 있습니다. 이번 포스팅에서는 금속 가공현장에서 사용되는 "키사게 가공", "핸드 스크래핑" 의 특징이나 공정에 대해서 해설합니.. 2023. 8. 31.
초 고분자량 폴리 에틸렌의 특징과 용도를 알아보자 초 고분자량 폴리 에틸렌의 특징과 용도를 알아보자 초 고분자량 폴리 에틸렌이란 무엇일까? 초 고분자량 폴리 에틸렌은 폴리 에틸렌 중에서도 특히 분자량이 100만~700만 이상의 것입니다. 원래 폴리 에틸렌은 폴리-에틸렌, 즉 에틸렌의 중합체입니다. 중합 법이나 분자량으로, 다양한 종류를 만들 수 있는 것이 특징으로 일반적인 분자량은 2만 30만입니다. 폴리 에틸렌은 저밀도 폴리 에틸렌(LDPE)와 고밀도 폴리 에틸렌(HDPE), 선형장 저밀도 폴리 에틸렌(LLDPE)외, EVA수지나 초고 분자량 폴리 에틸렌 등으로 분류됩니다. 높은 내충격성이나 내마모성, 내약품성을 갖고 있기 때문에 부하의 높은 기계 부품과 식품 가공 기계 등에도 사용됩니다. 초고 분자량 폴리 에틸렌은 엔지니어링 플라스틱의 일종으로, 그.. 2023. 8. 16.
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 특징과 용도, 유사 소재 차이를 알아보자 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 특징과 용도, 유사 소재 차이를 알아보자 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 페트병의 재료로도 잘 쓰이는 재질입니다. 일상을 포함한 공업 분야에서도 매우 많이 쓰이는 범용적인 수지 소재의 하나입니다. 이번 포스팅에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 용도와 특징, 유사 소재에 대해서 알아보겠습니다. 2023.05.12 - 불소 수지의 종류와 특징, 용도에 대해서 알아보자 불소 수지의 종류와 특징, 용도에 대해서 알아보자 불소 수지의 종류와 특징, 용도에 대해서 알아보자 산업 기계와 가전, 자동차, 그릇, 조리 기구 등 다양한 제품에 수지가 사용되고 있습니다. 특히 불소 수지는 고기능의 소재로 알려졌으며 다양 kanonxkanon.tistory.com 폴리에틸렌 테레프탈레이트란? 폴리.. 2023. 8. 15.
절삭 가공에서 공구의 파손 및 절손을 방지하기 위한 방법 절삭 가공에서 공구의 파손 및 절손을 방지하기 위한 방법 공구 절손이란, 공구에 대한 부하가 일정 이상으로 공구가 부러지는 현상입니다. 가공 중 공구 절손은 가공 불량의 발생이나 설비에 타격만 아니라 계획대로 생산이 진행되지 않는 등 큰 기회 손실로 이어집니다. 이번 포스팅에서는 절삭 가공 시 공구 절손의 원인과 효과적인 대책에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 공구 절손 및 파손의 주요 원인 공구의 절삭 가공 시 공구 절손이 발생할 경우 제품 불량으로 이어질 뿐 아니라 공구 교환 등 후 공정 작업에도 영향을 미칩니다. 또 공구 지름이 클수록 절손시에 기계에 주는 대미지도 커지는 만큼 확실히 방지할 필요가 있습니다. 절삭 공구의 절손은 다음과 같은 경우에 잘 일어납니다. 공구와 칼에 가루가 붙어 버린 경우 .. 2023. 6. 23.
압연 가공의 역사와 방법, 압연의 종류에 대해 알아보자 압연 가공의 역사와 방법, 압연의 종류에 대해 알아보자 압연은 "압력을 주어 가공하는"기술입니다. 고도와 단면이나 원하면 다양하게 가공할 수 있어 음료 캔, 은박지, 자동차 패널 등 폭넓은 분야에서 사용됩니다. 이번 포스팅에서는 압연의 역사와 적절한 방법과 종류에 대한 지식을 소개합니다. 압연이란 과연 어떠한 공정일까요? 고도와 단면이나 원하면 다양하게 가공할 수 있어 음료 캔, 은박지, 자동차 패널 등 폭넓은 분야에서 사용되고 있습니다. 롤 압연, 유니버설 압연, 공형 압연, 만네스만 천공 압연의 종류가 있으므로 적절한 가공 방법을 선택하지 않으면 상정한 제품 만들 수가 없습니다. 압연 기술의 역사 압연기는 오래 전부터 존재했었습니다. 유럽에서 최초로 실용화된 금속 압연기는 중세 교회의 스테인드 글라스.. 2023. 6. 15.
가공 경화란 어떤 현상일까? 가공 경화의 영향 및 예방 법 가공 경화란 어떤 현상일까? 가공 경화의 영향 및 예방 법 가공 경화는 금속에 힘을 가하면 굳어지는 현상입니다. 철사를 몇번이나 꺾으면 점점 무르게 되고 마침내는 끊어지는 현상이 이에 해당합니다. 또 모든 금속에 일어나는 현상이기 때문에 금속 가공에 종사하는 분에겐 필수의 지식이고, 현장에서는 가공 경화가 나타날 것을 상정한 대처가 필요합니다. 이번 포스팅에서는 가공 경화의 구조나 금속을 가공할 때의 영향, 재료별 가공 경화하기 쉬움에 대해서 알아보겠습니다. 가공 경화한 금속의 취급 방법도 설명하겠사오니 꼭 참고하세요. 가공 경화는 소성 변형에 따른 변형 저항이 커지는 현상 가공 경화는 금속에 응력을 가해 소성 변형 (영속적인 변형시켰을 때 금속이 굳어지는 현상) 변형의 정도인 "변형"이 증가하면서 저항.. 2023. 6. 13.
인코넬의 특성 및 내열, 내식성과 용접 가공 방법을 알아보자 인코넬의 특성 및 내열, 내식성과 용접 가공 방법을 알아보자 인코넬 단열 온도와 가공성, 용접성이라는 특징을 자세히 해설합니다. 인코넬은 레이싱 카의 머플러에 사용되고 있습니다. 그래서 여러분의 차 엔진 내에 사용되고 있을지도 모릅니다. 내열 온도가 높은 인코넬은 중요도가 높은 곳에서 활약하는 금속입니다. 인코넬이란 어떤 것인가 특징을 해설합니다 "인코넬"은 내열성, 내식성, 내 산화성과 같은 고온화의 특성에 뛰어난 초내열 합금입니다. 뛰어난 내열 성능으로 각종 플랜트 설비, 쓰레기 소각로, 항공기 엔진 등에 사용됩니다. 강도가 높아 가공하기 어려운 금속을 난삭재라고 하는데, 이 인코넬은 난삭재로 분류되며, 가장 절삭 가공이 어려운 합금의 하나입니다. 인코넬의 특성 니켈을 주로 철, 크롬·몰리브덴 등 다.. 2023. 6. 8.
서브제로 열처리 방법과 목적에 대해서 알아보자 서브제로 열처리 방법과 목적에 대해서 알아보자 서브 제로 처리는 철강에 대한 열처리 방법의 일종으로 담금질한 강재를 급속히 냉각 처리하는 것입니다. 서브 제로 처리가 필요한 것은 딱딱함을 중요시한 철강으로, 예를 들어 고급 칼 등이 있습니다. 이번 포스팅에서는 그 밖에 서브 제로 처리의 목적과 방법, 온도에 대해서도 설명하겠습니다. 서브 제로 처리란 어떤 것 일까? 서브 제로 처리는 강철의 열처리 방법의 일종입니다. 서브 제로를 영하 처리나 선전 저온 처리라고 부르는데, 서브 제로 처리는 간단하게 말하면 담금질한 강재를 0℃ 이하로 급속히 냉각 처리하는 것입니다. 온도를 내리는 혼합제에는 탄산 가스, 드라이 아이스, 액체 질소 등이 있고, 드라이 아이스와 알콜로 약-8°C, 탄산 가스로-130°C, 액체.. 2023. 6. 2.
금속 표면처리 중 라이닝은 어떤 걸까? 라이닝에 사용하는 재료와 특징 금속 표면처리 중 라이닝은 어떤 걸까? 라이닝에 사용하는 재료와 특징 금속을 부식으로부터 보호 목적으로 표면 처리를 검토할 때, 금속 표면처리 방법 중 라이닝은 선택 사항의 하나로서 검토됩니다. 이번 포스팅에서는 라이닝 코팅의 차이 및 라이닝에서 사용되는 여러가지 재료에 대해서 특징을 비교하고자 합니다. 금속 표면처리 방법 라이닝이란? 라이닝은 기본 자재 표면과 내면을 비교적 두꺼운 막으로 덮는 표면 처리의 것으로 코팅과 의미는 유사합니다만, 재료의 두께와 용도로 구별됩니다. 라이닝과 코팅의 엄밀한 구분의 정의는 존재하지 않고, 두께가 두꺼운 핀홀 코팅 막으로서, 주로 내식성을 필요로 하는 경우에 라이닝으로 불리는 경우가 많습니다. 라이닝 재료의 특징 라이닝에 이용되는 재료는 다양합니다. 여기에서는 방청.. 2023. 5. 19.
금속 가공 중, 밀링 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 금속 가공 중, 밀링 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 네모난 것의 가공에 적합한 "밀링 가공". 소재를 고정하고 날을 움직이고 깎거나 구멍을 뚫기도 하므로, 가공 형상의 자유도가 높아집니다. 그런 밀링 가공은 사용하는 절삭 공구로 가공 순서와 완성 제품이 다릅니다. 2023.04.24 - 금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 이번 포스팅에서는 이전 선반 가공에 이어서 밀링 가공의 4종류의 커터 가공의 절차에 대해서 소개해보고자 합니다. 구체적으로 밀링 가공에서 어떤 제품이 만들어지고 있는지도 살펴봅시다. 금속 가공 중, 밀링 가공이란 어떤 것인가? 밀링 가공은 소재를 고정한 상태에서 날을 회전시키고 깎거나 구멍을 뚫거나 하는 가공 방법입니다. 소재를 깎는 절삭 공구에는 드릴, 엔드.. 2023. 5. 2.
금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 금속 가공 중, 선반 가공의 순서와 절차에 대해 알아보자 금속 소재를 둥글게 가공하는 데에 적합한 "선반 가공". 소재를 회전시키고 칼을 대고 깎아 정밀한 원형 모양의 가공을 자랑으로 여기고 있습니다. 그런 선반 가공은 사용하는 절삭 공구로 가공 순서와 완성 제품이 다릅니다. 이 포스팅에서는 4종류의 선반 가공의 순서와 절차에 대해서 알기 쉽게 소개합니다. 또한, 구체적으로 선반 가공에서 어떤 제품이 만들어지고 있는지도 살펴봅시다. 선반 가공이란 어떤 것 인가? 선반 가공은 금속 등의 깎는 소재를 회전시키고 거기에 날을 대고 깎는 가공 방법입니다. 사용하는 날은 "절삭 공구"으로 불리며 대표적인 것에는 외경 바이트, 내측 바이트, 골 넣기 바이트, 절삭 나사 바이트가 있습니다. 그 밖에 드릴, 탭, 다이.. 2023. 4. 24.
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